Quais são as ferramentas para Solução de Problemas?
Introdução à Solução de Problemas
No atual mercado mundial, os consumidores e as organizações têm uma grande quantidade de opções em relação à marca ou fabricante de produtos, peças e materiais disponíveis para eles. A fim de não apenas sobreviver, mas prosperar neste mercado cada vez mais competitivo, uma organização deve fornecer o maior valor e a mais alta qualidade possível. A maioria das organizações possui sistemas de qualidade eficazes. Infelizmente, nem sempre podemos evitar ou detectar problemas antes que eles cheguem ao cliente. As técnicas para Solução de Problemas tem esse objetivo.
Quer o seu cliente seja um fabricante de automóveis de nível 1 ou o cliente final, muitas vezes ocorrem problemas. Mesmo as empresas que se apresentam como referência em qualidade em sua indústria acabam encontrando problemas com seu produto ou processo. Os fatores mais importantes são se o problema é resolvido de maneira oportuna e eficaz e impedido de ocorrer novamente.
O que é a solução de problemas?
Solução de problemas é o processo realizado para encontrar soluções para problemas complexos ou difíceis, adotando uma abordagem analítica usando métodos científicos. A resolução eficaz de problemas exige que o problema seja reconhecido e totalmente compreendido pelo (s) resolvedor (es) do problema. Em seguida, vários métodos e ferramentas de solução de problemas podem ser usados para reduzir a causa raiz do problema e tomar as ações corretivas apropriadas para não apenas corrigir o problema, mas também para garantir que ele não ocorra novamente. Problemas recorrentes são caros, reduzem o valor da marca e podem prejudicar o relacionamento fornecedor / cliente. Os clientes podem determinar que sua organização não é capaz de resolver problemas em seus produtos ou processos. Existem muitas ferramentas e abordagens de solução de problemas que são eficazes se usadas adequadamente.
5 porquês
5 Porquês é um método de solução de problemas que faz a pergunta “Por que” várias vezes até você chegar à causa raiz de um problema. O exercício dos 5 porquês pode ser usado como uma ferramenta independente ou aplicado em uma atividade de resolução de problemas maior. 5 Porquês é comumente usado durante a fase de análise do processo DMAIC e a fase de planejamento do processo. As respostas devem ser baseadas em fatos ou dados e devem se concentrar em erros de processos ou sistemas. O facilitador deve perguntar à equipe se a causa identificada foi corrigida, o modo de falha ou problema ainda pode ocorrer. Se a resposta for sim, então passe para o segundo "Porquê" e depois o terceiro, quarto, quinto e assim por diante até que a resposta seja não.
Oito disciplinas de resolução de problemas (8D)
Oito Disciplinas de Resolução de Problemas (8D) é um método detalhado de solução de problemas usado principalmente na indústria automotiva, mas que foi utilizado mais recentemente por outras indústrias. O 8D é tipicamente um exercício de equipe utilizado principalmente por engenheiros de qualidade ou gerentes e outros profissionais. A abordagem 8D emprega a análise estatística do processo e enfatiza a importância de determinar as causas-raiz do problema. Os elementos básicos do método 8D são identificar o problema, formar uma equipe, determinar as causas-raiz, desenvolver ações corretivas, tanto provisórias quanto permanentes, e, em última análise, evitar que o problema volte a ocorrer. É também uma ferramenta eficaz para uso durante iniciativas de melhoria de produto e processo.
Relatório A3
O Relatório A3 tem suas raízes no método PDCA. O formato do Relatório A3 é uma ferramenta eficaz para comunicar todas as informações pertinentes com maior impacto visual. O A3 ganhou o nome do tamanho do papel usado durante o exercício. Ao literalmente escrever e desenhar tudo em uma folha, ele comunica claramente o que está sendo feito em cada etapa da atividade de resolução de problemas, melhorando a comunicação da equipe. O formato A3 é uma valiosa ferramenta de resolução de problemas e pensamento crítico que pode promover a melhoria contínua.
Ação Preventiva de Ação Corretiva (CAPA)
A Ação Preventiva de Ação Corretiva (CAPA) geralmente faz parte de um Sistema de Gerenciamento de Qualidade (SGQ) geral. O processo de Ação Corretiva / Preventiva é geralmente um procedimento documentado usado para coletar e analisar informações, identificar qualquer não-conformidade e tomar as medidas apropriadas (corretivas ou preventivas) para resolver problemas e prevenir a recorrência. O processo do CAPA segue de perto a metodologia PDCA do Plan, Do, Check, Act. O uso de dados para impulsionar ações é predominante na maioria dos sistemas CAPA. Em alguns casos, o Controle Estatístico de Processo (CEP) os dados são incorporados no processo. Ações corretivas são direcionadas a eliminar causas conhecidas de falha ou outros problemas de produto ou processo. As ações preventivas são derivadas da análise de risco estruturada e focadas na eliminação da causa de uma falha potencial.
É não é
A ferramenta "é/não é" é adaptável na medida em que pode ser usada como uma ferramenta de solução de problemas independente ou estabelecendo limites durante uma atividade maior de resolução de problemas usando uma das metodologias discutidas acima. Pode ser usado para definir o problema e determinar o escopo do que será considerado e o que não será considerado durante o exercício de solução de problemas. O "é/não é" simplesmente faz as perguntas sobre o problema e determina qual é o problema e qual não é. Por exemplo, um fabricante começa a obter feedback de seus revendedores sobre um problema específico. Ao inserir as respostas às perguntas em um diagrama básico, você pode identificar o escopo do problema e, em seguida, determinar onde aplicar os recursos e focar no problema real.
A ferramenta "é/não é" produz resultados, permitindo que você se concentre nos fatos do problema e, especificamente, nos limites criados, determinando o que está e o que não está envolvido. Sua equipe pode, então, concentrar seus esforços e atenção nas causas prováveis e agir.
Planejar, Fazer, Verificar e Agir (PDCA)
O Plan-Do-Check-Act (PDCA) também se originou do ciclo de Shewhart, um excelente método para solução de problemas ou melhoria contínua. Os fundamentos do ciclo PDCA são planejar ou identificar o problema. Realizar um estudo de processo ou analisar causa raiz para determinar a causa e possíveis melhorias. Verifique ou meça os resultados da ação corretiva ou melhoria. E então, aja, tome medidas com base nos resultados do estudo. O PDCA não é uma linha reta, mas um ciclo. Uma vez que as ações tenham sido validadas, use o conhecimento adquirido para planejar melhorias adicionais e iniciar o ciclo novamente.
Não importa qual método você selecione, todos eles têm algumas etapas básicas em comum. O problema deve ser definido, as causas-raiz identificadas, as contramedidas temporárias e as permanentes devem ser colocada em prática, os resultados medidos, monitorados e validados. Por meio deste processo, você pode resolver um problema e evitar a recorrência.
Embora os métodos de solução de problemas sejam ferramentas valiosas na sua caixa de ferramentas de qualidade, alguns deles podem ser aplicados a um produto ou processo antes que ocorra uma falha ou durante uma iniciativa de melhoria contínua (ou seja, Kaizen). Usando essas ferramentas, uma falha potencial pode ser prevista, analisada e ações podem ser tomadas para evitar que a falha ocorra. Ferramentas como Modos de Falha e Análise de Efeitos (FMEA), Design FMEA e FMEA de processo , pode ser utilizado para reduzir a probabilidade de ocorrência de falhas.