Quais os fundamentos da implantação do TPM?

O que realmente significa a Manutenção Produtiva Total?

Os clientes esperam que os fabricantes ofereçam excelente qualidade, entrega confiável e preços competitivos. Isso exige que as máquinas e os processos do fabricante sejam altamente confiáveis. Mas o que o termo "altamente confiável" realmente significa no TPM? Quem é Green Belt ou Black Belt em nossa filosofia de melhoria, acaba sabendo sobre o tema.

Certamente, com as indústrias de fabricação, processos e serviços tornando-se progressivamente dependentes da confiabilidade de máquinas e processos menos sofisticados, isso significa que um desempenho operacional do equipamento pobre, não é mais acessível ou aceitável. A eficácia geral de nossas máquinas, equipamentos e processos é primordial para fornecer consistência de qualidade e fornecimento de produtos a um preço realista.

Lidar com a tecnologia de fabricação que é intrínseca nos materiais, mecanismos e processos que inventamos, projetamos e usamos, é um desafio. Entregar a visão e valores da empresa de manufatura como um produtor ínfimo e justo para seus clientes, acionistas e funcionários é outro. Algumas empresas japonesas de classe mundial reconheceram há mais de vinte e cinco anos que a aplicação efetiva da tecnologia só pode ser alcançada por meio das pessoas - começando com os operadores e mantenedores dessa tecnologia - e não por meio de sistemas sozinhos. Daí o surgimento da manutenção total e produtiva como ferramenta habilitadora para maximizar a efetividade de nossos equipamentos, estabelecendo e mantendo o melhor relacionamento entre as pessoas e suas máquinas.

Qual o problema com Manutenção Produtiva Total?

O problema com as palavras "Manutenção Produtiva Total" - e, portanto, a filosofia ou técnica do TPM - é que, para os ouvidos ocidentais, eles parecem como se a TPM fosse uma função de manutenção ou uma iniciativa do departamento de manutenção. Mas não é! Pelo contrário, o TPM é conduzido pela fabricação, que adota a produção e a manutenção como parceiros iguais: já não é apropriado dizer "Eu produzo, você conserta" e "Eu adiciono valor, você custa dinheiro".

O que o TPM promove é: "Nós somos ambos responsáveis por essa máquina, processo ou equipamento e, entre nós, determinaremos a melhor maneira de operar, manter e apoiar". Talvez uma maneira melhor de descrever o TPM, portanto, é pensar nisso como Produção Produtiva Total, pois eleva operações e manutenção como parceiros iguais sob o guarda-chuva da fabricação.

De onde veio o significado do TPM?

O problema da definição surgiu porque a palavra "manutenção" tem um significado muito mais abrangente no Japão do que no mundo ocidental. Se você pedir a alguém de uma empresa típica da fabricação ocidental para definir a palavra "manutenção", na melhor das hipóteses, ele poderia dizer: "Realize a manutenção planejada em intervalos fixos"; na pior das hipóteses, ele poderia dizer: "Corrija-o quando quebrar".

Se você perguntar a uma pessoa japonesa de uma empresa de fabricação classe-mundial, ele provavelmente irá dizer: "Manutenção significa manter e melhorar a integridade de nossos sistemas de produção e qualidade por meio das máquinas, processos, equipamentos e pessoas que agregam valor aos nossos produtos e serviços, isto é, os operadores e mantenedores dos nossos equipamentos". Embora esta possa ser uma definição mais longa, também é uma descrição mais abrangente e relevante. Por isso, agora é mais apropriado pensar na TPM como Produção Produtiva Total.

Ao longo dos últimos anos, certamente desde o advento da década de 1990, um número crescente de empresas ocidentais, com diferentes graus de sucesso, adotou a filosofia TPM japonesa. As empresas que tiveram sucesso em usar o TPM em suas operações reconheceram e utilizaram alguns dos principais fatores de sucesso, incluindo:

• Todos devem participar e garantir o compromisso dos gerentes seniores desde o início.


• O TPM é liderado pela fabricação.


• TPM é uma aplicação prática de qualidade total e trabalho em equipe.


• TPM é um processo de capacitação para dar responsabilidade compartilhada e propriedade.


• A filosofia de TPM é como um transplante de coração: se você não combina com o paciente, você terá rejeição. Você deve, portanto, tratar cada empresa ou destinatário como único e adaptar os princípios do TPM para atender às questões específicas da planta local, sem corromper os princípios fundamentados e bem-sucedidos do TPM.

Qual o protocolo da manutenção produtiva total?

A manutenção produtiva total, um protocolo de gerenciamento japonês original desenvolvido para aliviar as perdas de produção causadas por avarias da máquina, seguiu em frente. Por meio do TPM, mais empresas agora aceitam o conceito de zero falha conforme possível. Desde a base da busca por zero falhas, as plantas de classe mundial são capazes de executar turnos completos sem a necessidade de intervenção.

O TPM ainda está repelindo os limites do que foi pensado possível. Isso não significa que as pessoas não são mais necessárias. Pelo contrário, é a engenhosidade de operadores, mantenedores, engenheiros e gerentes, trabalhando como membros de pleno direito da equipe da empresa, o que torna possível esse progresso, muitas vezes trabalhando como uma "parceria para a mudança" positiva.

Com base na nossa experiência de trabalhar com empresas de classe mundial, para implantar o TPM é necessário um guia prático para oferecer benefícios de TPM em culturas onde cínicos profissionais tiveram anos para praticar seu ofício. Com base no princípio comprovado dos princípios do TPM, você deve enfatizar a necessidade de se basear em boas práticas existentes e de ganhar compromisso ao entregar resultados.

Baseia-se na experiência em primeira mão do TPM no Japão e, em seguida, adapta-se esses princípios para atender às necessidades estratégicas das empresas nos quatro continentes.

Quais as Seis Perdas do TPM?

Seis Perdas: estas são as categorias de ferramentas que as equipes TPM usam para identificar e medir os problemas das plantas para que possam priorizá-las e reduzi-las ou eliminá-las progressivamente. Estas são as coisas que afetam a pontuação de Eficiência Global do Equipamento (OEE). São elas:

1. Avarias


2. Configuração e Setups Excessivos

Estes dois afetam se a máquina está disponível para produzir ou não. É por isso que usamos isso como a porcentagem de DISPONIBILIDADE dentro do cálculo do OEE

3. Paradas em marcha lenta e micro-paradas


4. Treabalhar em Velocidade Reduzida

Esses dois afetaram o DESEMPENHO da sua máquina quando executado. Esta é a taxa percentual dentro do cálculo OEE.

5. Rendimento reduzido (sucata e retrabalho)


6. Start Up Loss

Estes dois afetaram a qualidade do produto produzido na máquina. Esta é a porcentagem QUALIDADE dentro do cálculo OEE.

Quais os cinco pilareis iniciais do TPM?

Pillar Champions: Inicialmente, existem cinco capacidades muito importantes que todos precisam abraçar se o TPM for prosperar. Esses são:

1. Melhoria Contínua no OEE (OEE)


2. Cuidado com os Ativos de Manutenção (MAC)


3. Cuidados com os Ativos de Operação (OAC)


4. Desenvolvimento de habilidades (SD)


5. Gerenciamento prematuro de equipamentos (EEM)

Como os cinco princípios (às vezes chamados de Pilares de TPM) são tão importantes, nós atribuímos seu desenvolvimento a cada membro da equipe de gerenciamento. Cada Campeão de Pilar, como eles são referidos, criam o ambiente na Planta, alterando a maneira como eles gerenciam, para que todos possam contribuir com esses princípios e o processo TPM. Eles, portanto, desenvolvem a política para o pilar específico e, em seguida, asseguram sua implantação consistente.