Qual a importância do Jidoka?

Você se lembra o que é Jidoka?

De forma geral podemos que o papel fundamental do Jidoka é fornecer máquinas e operadores a capacidade de detectar quando uma condição anormal ocorreu e imediatamente parar o trabalho. Permitindo assim, que as operações criem qualidade em cada processo e separem homens e máquinas para um trabalho mais eficiente. Jidoka é um dos dois pilares do Sistema de Produção da Toyota, juntamente com just-in-time.

Jidoka às vezes é chamado de autonomização, o que significa automação com inteligência humana. Isso ocorre porque dá ao equipamento a habilidade de distinguir boas partes de mal de forma autônoma, sem ser monitorado por um operador. Isso elimina a necessidade de os operadores observar continuamente as máquinas e, por sua vez, gerar grandes ganhos de produtividade, porque um operador pode lidar com várias máquinas, muitas vezes chamadas de manipulação multiprocessamento.

O conceito de jidoka se originou no início dos anos 1900, quando Sakichi Toyoda, fundador do Grupo Toyota, inventou um tear têxtil que parou automaticamente quando algum segmento quebrou. Anteriormente, se um fio quebrasse o tear seria produzir montes de tecido defeituoso, então cada máquina precisava ser assistida por um operador. A inovação de Toyoda permite que um operador controle muitas máquinas. Em japonês, jidoka é uma palavra criada pela Toyota pronunciada exatamente (e escrita em kanji quase o mesmo) como a palavra japonesa para automação, mas com as conotações adicionadas de humanística e criando valor.

Não se esqueça do propósito do jidoka: está lá para evitar que os defeitos avancem no sistema de produção, e é uma ferramenta de melhoria contínua. Uma vez que ambas as táticas são cruciais para a implementação do Lean, é claro que devemos ter algum tipo de jidoka, mesmo que não possamos capturar as formas mais maduras do jidoka, que incluem os desligamentos da linha pelo pessoal operacional seguido de "Resposta Rápida PDCA (Plan, Do, Check, Act)" de resolução de problemas, se aprenda mais sobre PDCA com nosso curso rápido.

Devemos ter em mente a definição de jidoka:

• É uma técnica de inspeção de 100 por cento que evita que os defeitos avancem no processo de produção.


• É feito por máquinas e não por homens.


• Usa técnicas como poka-yoke (prova de erro),


• Evitar que os defeitos avancem no sistema:


• Isolando materiais ruins


• Implementando paradas de linha


• É uma ferramenta de melhoria contínua porque, assim que um defeito é encontrado, a solução imediata de problemas é iniciada, projetada para encontrar e remover a causa raiz do problema.


• No caso de design, a linha não retorna à operação normal até que ele tenha eliminado totalmente a situação de propagação de defeitos.

Quando as paradas da linha não são tão práticas

Primeiro, e sem demora, precisamos trabalhar em todos os problemas fundamentais mencionados anteriormente. Eles precisam ser analisados, priorizados e agressivamente trazidos até a maturidade. Se isso não for feito, não há esperança de progresso real.

Em segundo lugar, ao trabalhar nessas questões fundamentais, precisamos fazer outras coisas.

1. Mude a atitude em relação aos materiais defeituosos. Certifique-se de que o conceito de material defeituoso que avança no sistema é inaceitável e que deve ser reduzido. Certifique-se de que "melhoria contínua" seja compreendida por todos.

A. Ensine, pregue e faça isso.

B. Meça e publique.

C. Certifique-se de que todos sabemos que não podemos enviar sucata para o cliente; o cliente é o próximo passo.

2. Melhorar a capacidade de resposta da qualidade ao reduzir o tempo de execução da primeira parte.

A. Implementar todas as sete técnicas para reduzir o tempo de execução.

B. A atividade inicial mais poderosa será reduzida ao mínimo. Muitas vezes isso é facilmente feito. Se isso não pode ser feito em todos os lugares, faça o local onde puder.

C. A próxima atividade mais poderosa é a redução de inventário de todos os tipos.

D. Geralmente, a terceira ferramenta mais poderosa é a redução dos tempos de transição.

3. Enfatize a resolução de problemas do JIT: nosso objetivo é o PDCA de resposta rápida. Isso, muito provavelmente, exigirá uma grande mudança cultural, mas você deve fazer alguns dos seguintes.

A. Por exemplo, se seus engenheiros são solucionadores de problemas, mova-os para a linha de produção.

B. Coloque um flipchart na linha e liste os problemas a serem resolvidos. Mantenha o flipchart atualizado.

C. Peça aos gerentes que gastem tempo no chão, avaliando, observando e apenas disponíveis.

D. Tenha um alto gerente na reunião de produção diária onde o problema de resolução seja revisado.

E. Seja breve, mas faça o problema resolver uma parte da reunião, o que só deve ser de alguns minutos se ele for bem, mesmo com uma revisão de resolução de problemas adicionada.

F. O ponto é ser pró-ativo na resolução de problemas: "Faça algo".

Lembre-se sempre desta máxima:

Não deixe o que não pode fazer evite que você faça o que pode fazer.

4. Para todas as células e linhas de processo que são altamente dependentes das pessoas para resultados de qualidade, comece o processo de paradas de linha para problemas de qualidade. Se você não pode desligar para todos os problemas de qualidade, desligue alguns problemas e priorize suas atividades. Comece essa prática e, em seguida, expanda-a. Não há substituto para isso.


5. Os processos que são altamente dependentes da máquina, como máquinas de pick-and-place de alta velocidade, fornos e outros equipamentos de processo contínuo, são um pouco mais difíceis de gerenciar dessa maneira.

A. Se você não pode desligá-los, use andons para sinalizar anormalidades e certifique-se de que os andons são respondidos.

B. Faça os responsáveis pela maquinaria também responsável pelos defeitos que a maquinaria cria.

6. Classifique agressivamente todos os defeitos quanto à fonte mais provável. Atribua os grupos apropriados para abordar a questão da resolução de problemas para a redução de defeitos. Apoiá-los; responsabilizá-los.

7. Torne-se mais introspectivo nas soluções do seu problema.

A. Cesse completamente a filosofia de usar a inspeção como meio para alcançar a qualidade do produto e do processo.

i. Elimine a inspeção visual ou humana como uma técnica aceitável de controle de qualidade; enfatize poka-yokes.

ii. Institua poka-yokes amplamente; enfatizar as melhorias do processo.

B. Eliminar procedimentos aprimorados - feitos por humanos - como uma técnica aceitável de melhoria da qualidade. Altere o design do processo para que ele não possa ser feito de forma errada; "Poka-yoke" o processo.

O objetivo é que você pode fazer um ótimo negócio. Então comece agora! Mostre o compromisso e mostre a iniciativa.

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