Indústria 4.0: O que é, conceitos, fundamentos e importância
Você já ouviu falar sobre indústria 4.0 ou Quarta Revolução Industrial? Se você é um pouco antenado nas novidades, com toda a certeza já ouviu falar sobre esses termos diversas vezes.
Mas será que você realmente sabe do que se trata? Hoje em dia tudo muda com um piscar de olhos e a novas tecnologias são criadas a cada momento e, nós, se vemos diante de novas revoluções industriais.
Quando falamos da 4.0, estamos falando de inovação, ciência, automação e muito mais.
Neste artigo você vai entender um pouco melhor sobre este termo e como ele influência no Brasil.
O que é a Indústria 4.0?
Primeiramente, vamos entender do que se trata a indústria 4.0. O termo Indústria 4.0 faz referência à automação na indústria, bem como a integração de diversas tecnologias. Então, as palavras-chaves são automação e integração.
Foi inicialmente promovido na Alemanha em 2011, durante a Feira de Hannover. Pesquisadores de Universidades e Indústrias apresentaram um relatório de recomendações para o governo. O objetivo era tornar o país pioneiro na produção e utilização da tecnologia de informação industrial.
Robótica, inteligência artificial, Internet das Coisas (IoT), computação em nuvem, dentre outros termos e avanços tecnológicos são muito utilizados quando falamos dessa indústria. Tudo isso vem para otimizar processos, reduzindo custos, trazendo maior qualidade e, ainda, mais segurança para a operação.
Ao decorrer deste artigo você entenderá melhor quais são os benefícios e consequências desta indústria tão tecnológica.
Quais são as principais tecnologias
Para entender melhor sobre o desenvolvimento da indústria 4.0 e o que ela pode proporcionar para a sociedade é interessante conhecer mais sobre as suas tecnologias principais.
Internet das coisas (IoT)
Também conhecida como IoT (Internet of ThingsI) é uma tecnologia de interconexão de sistemas. As redes conseguem interagir umas com as outras, podendo tudo ser feito de forma remota. Sensores e dispositivos conectados à internet coletam e compartilham dados em tempo real para otimizar processos e permitir uma melhor tomada de decisões.
Tem ganhado cada vez mais importância na indústria por conta da otimização de processos e tem muito a agregar na indústria 4.0.
Inteligência artificial
A Inteligência Artificial, que antes era tido como algo surreal, hoje é uma realidade que as empresas pedem, principalmente para o desenvolvimento de fábricas inteligentes. As máquinas com IA conseguem interpretar eventos, automatizar decisões, analisar tendências e assim por diante.
Além disso, algoritmos de IA e aprendizado de máquina são utilizados para análise preditiva, manutenção preditiva, otimização de processos e automação avançada. As IAs estão presentes em peso tanto na indústria, como fora dela.
Big Data
O Big Data é uma tecnologia de enorme destaque hoje em dia. É usado com dados muito complexos e variados, conseguindo atuar em volumes grandes, mesmo que crescentes.
A grande diferença é que computadores convencionais não teriam a capacidade de trabalhar com todos esses dados. É uma tecnologia diferenciada e que ajuda muito os problemas de negócios.
Computação em nuvem
A computação em nuvem já é algo mais tradicional. O armazenamento passa a ser em uma rede segura e que pode ser acessada em diferentes locais. Sem necessitar de um mundo físico. A computação em nuvem fornece a capacidade de armazenar e processar grandes quantidades de dados de forma escalável e acessível, facilitando a colaboração e o compartilhamento de informações.
Cyber segurança
Com a crescente conectividade, é crucial implementar medidas robustas de segurança para proteger sistemas e dados contra ameaças cibernéticas. Esta tecnologia é voltada para a proteção de informação a partir de um conjunto de infraestruturas de software e hardware.
Robótica avançada
A robótica avançada aposta em dispositivos que atuam de forma autônoma, pelo menos de forma parcial. Os robôs conseguem interagir com pessoas e o ambiente, por exemplo.
Manufatura digital
Em um sistema integrado é feita a simulação com análises e até visualizações 3D para criar definições de processos.
Manufatura aditiva (impressão 3D)
É a fabricação de peças a partir do desenho digital através de uma impressora 3D. Permite a criação de componentes complexos de forma mais eficiente e personalizada, reduzindo desperdícios de material.
Sistemas de simulação
Estão usando computadores para desenvolver modelos digitais que exibem ou descrevem a interação complexa entre variáveis dentro de um sistema.
Integração de sistemas
Como já dito anteriormente, a integração é um dos pilares da indústria 4.0. Hoje em dia um processo possui diversas variáveis e quanto mais as coisas estão separadas e dispersas, maior a perda de tempo e aumento de custo. Além disso, há também a questão da segurança.
Quanto mais dispersas as informações, mais difícil fica de controlá-las. A integração de sistemas permite que tudo esteja conectado e, além disso, que tudo esteja sendo atualizado em tempo real.
Realidade aumentada (AR) e realidade virtual (VR)
Essas tecnologias são empregadas para treinamento de pessoal, manutenção remota, simulações e visualizações de dados em ambientes tridimensionais.
Integração Horizontal e Vertical
A integração horizontal refere-se à conexão de sistemas ao longo da cadeia de valor, enquanto a integração vertical abrange a interconexão de diferentes níveis hierárquicos dentro de uma organização.
Benefícios da Industria 4.0
Quais são os benefícios da indústria 4.0? Na verdade, são muitos. Com essas tecnologias houve um aumento de aproximadamente 22% da capacidade de produção das pequenas, médias e micro empresas do ramo de bebidas, alimentos, vestuário, calçado, moveleiro e metalmecânica.
Muitos ainda têm a imagem de que a indústria 4.0 traz soluções altamente complexas e de alto custo, mas as empresas estão notando que não é bem assim que funciona e que há espaço para diversos níveis.
Através do programa-piloto desenvolvido pelo SENAI, o Indústria Mais Avançada, constatou-se que o uso de ferramentas de baixo custo, mas muito tecnológicas, promoveu um ganho no processo produtivo.
Mas, de modo geral, vamos aos principais benefícios desta nova indústria no Brasil e no mundo:
1. Produtividade
Primeiramente, a produtividade das empresas que investem em tecnologia aumenta consideravelmente. Sistemas, equipamentos automatizados, robôs, inteligência artificial e outras possibilidades otimizam os processos de produção.
Sem contar que a Indústria 4.0 exige mão de obra qualificada. Os novos profissionais precisam estar atentos às tendências e atualizarem os próprios conhecimentos para se inserirem no mercado.
2. Economia de tempo
Tudo que é automatizado e integrado gera uma grande economia de tempo. E, como todos sabem, tempo é dinheiro. Uma empresa que demora mais do que o necessário para realizar um processo está perdendo dinheiro.
3. Segurança
A indústria 4.0 promove segurança nos mais diversos sentidos. De forma direta ou indireta ela ajuda no monitoramento dos processos.
4. Fluxo de trabalho
Quando tudo está integrado dentro de um único sistema há maior fluxo de trabalho. Ou seja, não existem pausas desnecessárias e nem retrabalho.
5. Controle em tempo real
A internet e a integração permitem o controle em tempo real de tudo o que acontece, facilitando uma série de operações e, principalmente, a questão de estoque.
6. Assertividade de decisões
A tomada de decisões é baseada pela integração de sistemas e informações. Ou seja, serão mais assertivas para toda a empresa.
7. Análises claras e visuais
Normalmente os sistemas e programas trazem os dados previamente trabalhados e de uma forma mais visual (como em dashboards). Por isso, o entendimento dos dados é facilitado e isso também ajuda na tomada assertiva de decisões.
Indústria 4.0 no Brasil?
De acordo com pesquisas realizadas por consultorias, estima-se que os impactos da indústria 4.0 na economia poderão ajudar no Brasil no que tange a competitividade. A Accenture apontou que o uso da tecnologia Internet das Coisas pode influenciar o PIB brasileiro em quase US$ 40 bilhões até 2030.
Mas ainda vamos além, o ganho pode ultrapassar US$ 200 bilhões caso o Brasil crie um ambiente propício para absorver todas essas informações. As perspectivas para o Brasil e o mundo são realmente muito promissoras.
As pesquisas acerca do assunto demonstram que realmente a indústria 4.0 tem muito para contribuir. Ainda mais considerando a questão de que não é exclusivo para grandes empresas. Pequenas, médias e micro empresas devem buscar soluções que se adéquem ao dia a dia da empresa, bem como os seus processos.
Com toda a certeza é possível encontrar soluções com um excelente custo x benefício. Inclusive, um dos objetivos das tecnologias é justamente promover aos pequenos negócios a oportunidade de crescer e ganhar o mercado.
Sendo assim, é importante tirar aquela imagem de que a indústria 4.0 é apenas para grandes empresas e multinacionais. Os negócios que pensam desta forma já estão ficando para trás.
Hoje, porém, apenas 2% das empresas em atividade no país investem na Quarta Revolução Industrial, segundo uma pesquisa divulgada pela Agência Brasileira de Desenvolvimento Industrial (ABDI) em 2018.
Um ano antes, a Confederação Nacional da Indústria (CNI) também divulgou resultados de um estudo em que analisou 24 setores da Indústria. 14 precisavam adotar urgentemente estratégias de digitalização para competirem internacionalmente.
Como trabalhar na Indústria 4.0 no Brasil?
Para se profissionalizar para a indústria 4.0 no Brasil, é importante seguir algumas etapas e estratégias chave, considerando as demandas específicas dessa nova era industrial:
Educação Formal
Busque cursos de graduação ou pós-graduação em áreas relevantes, como Engenharia, Ciência da Computação, Análise de Dados, Automação Industrial, Inteligência Artificial, entre outras. Universidades e instituições de ensino técnico no Brasil estão cada vez mais adaptando seus currículos para atender às demandas da indústria 4.0.
Cursos Técnicos e de Especialização
Além da educação formal, cursos técnicos e de especialização, incluindo cursos online, podem ser muito valiosos. Plataformas como Coursera, Udemy, e LinkedIn Learning oferecem cursos em áreas como IoT, Big Data, robótica, e muito mais.
Certificações em Tecnologias Específicas
Obter certificações em ferramentas e tecnologias específicas (como sistemas de automação, software de modelagem, linguagens de programação) pode ser um diferencial importante.
Desenvolvimento de Habilidades Práticas
Praticar o que você aprende através de projetos próprios, estágios, ou trabalhos temporários pode ser uma ótima maneira de desenvolver habilidades práticas e entender como as teorias são aplicadas na prática.
Soft Skills
Desenvolver habilidades interpessoais, como trabalho em equipe, comunicação eficaz, pensamento crítico e resolução de problemas é essencial, pois a indústria 4.0 valoriza profissionais que podem trabalhar bem em ambientes colaborativos e são adaptáveis.
Acompanhar as Tendências do Setor
Manter-se atualizado com as últimas tendências e inovações na indústria 4.0 é crucial. Participar de webinars, conferências, e seguir publicações especializadas pode ajudar.
Networking Profissional
Construir uma rede de contatos profissionais no setor é importante. Participar de eventos da indústria, feiras, e grupos de discussão online pode abrir portas para oportunidades de emprego e colaboração.
Aprendizado Contínuo
A indústria 4.0 está em constante evolução, então o aprendizado contínuo é fundamental. Esteja preparado para continuar se educando ao longo de sua carreira.
Foco em Inovação e Criatividade
Empresas na vanguarda da indústria 4.0 valorizam profissionais que trazem ideias inovadoras e têm uma abordagem criativa para resolver problemas.
Experiência Internacional
Se possível, ganhar experiência internacional em países que são líderes em indústria 4.0 pode ser um grande diferencial, proporcionando uma visão global e acesso a práticas e tecnologias de ponta.
Empresas que utilizam a Indústria 4.0
Siemens AG
A Siemens é uma líder global na implementação da Indústria 4.0. Eles incorporam tecnologias como automação avançada, inteligência artificial e análise de dados para otimizar a produção. Em suas fábricas, sensores coletam dados em tempo real, permitindo a tomada de decisões mais informadas. Além disso, a simulação virtual é usada para testar e aprimorar processos antes da implementação física, reduzindo custos e aumentando a eficiência.
General Electric (GE)
A GE adota uma abordagem proativa para manutenção preditiva usando sensores conectados em seus equipamentos. Esses sensores monitoram o desempenho em tempo real, antecipando possíveis falhas e permitindo intervenções antes que ocorram paradas não planejadas. Essa abordagem reduz custos de manutenção e melhora significativamente a confiabilidade operacional.
BMW
A BMW destaca-se na implementação da produção flexível e personalizada, uma característica essencial da Indústria 4.0. Utilizando tecnologias avançadas, como robôs colaborativos e sistemas de manufatura aditiva, a BMW pode adaptar rapidamente a produção para atender às demandas específicas do cliente. Isso resulta em um processo de produção mais eficiente e na capacidade de oferecer produtos altamente personalizados.
Amazon
A Amazon é pioneira no uso extensivo de robôs autônomos em seus centros de distribuição. Esses robôs trabalham em colaboração com os funcionários para otimizar a coleta e a embalagem de produtos, reduzindo os tempos de entrega. Algoritmos avançados gerenciam o estoque de forma eficiente, garantindo um fluxo contínuo de mercadorias e minimizando erros operacionais.