Lean 6 Sigma: 12 conceitos e ferramentas fundamentais

Introdução ao Lean 6 Sigma

O Lean 6 Sigma tem suas origens na empresa de eletrônicos Motorola, foi cunhado em 1986 como uma metodologia para reduzir defeitos. Lean 6 Sigma é uma ferramenta poderosa, sendo que nas últimas décadas, empresas de todo o mundo economizaram milhões, incorporando estratégias Lean e 6 Sigma em seus processos.

Lean 6 Sigma tem um longo histórico de ser aplicado com sucesso em muitos setores. A tecnologia da informação, telecomunicações, vendas, assistência médica, finanças e até as forças armadas usaram o Lean 6 Sigma para transformar processos com ideias de gerenciamento de processos de negócio - muitas vezes provando que a chave é a chave para se manter à frente no movimentado mercado de hoje. Também é a combinação de dois conceitos diferentes, combinados para formar uma ferramenta poderosa para melhorar os processos de negócios, Lean e 6 Sigma.

Lean 6 Sigma: o que é Lean?

Lean refere-se a reduzir o desperdício em seus negócios. Desperdício é qualquer coisa que não beneficia sua lucratividade ou agrega valor à sua organização.

Você espera regularmente por remessas de produtos? Isso é um desperdício. Os processos passam dias sem serem acionados? Isso é um desperdício. Os produtos ficam em uma sala até que sejam necessários? Isso é um desperdício. O objetivo do gerenciamento lean é sincronizar todos os seus processos de negócios para que não haja tempo de inatividade e sua operação seja executada da melhor maneira possível. 

Uma abordagem enxuta ajudará sua empresa a eliminar atividades desprovidas de valor. Um grande benefício do lean é que você entregará o mesmo valor aos seus clientes, mas com menos esforço. Assim, Lean não significa fazer com que os funcionários trabalhem mais e com mais rapidez ou, no pior dos casos, os tornem redundantes. Uma estratégia enxuta simplesmente dará aos seus funcionários mais tempo para gastar nos processos de agregação de valor que serão adicionados aos resultados financeiros de sua empresa. Lean é trabalhar de forma eficaz, não rapidamente.

Dica: O curso visa capacitar os participantes na aplicação da metodologia e ferramentas do Lean Manufacturing, a fim de que ele possa resolver problemas reais do seu dia-a-dia. Além disso, é abordado o Lean Office, para que o aluno consiga aplicar os conceitos do Lean em escritórios e áreas administrativas.

Lean 6 Sigma: o que é 6 Sigma?

Se Lean é simplificar processos, 6 Sigma é melhorar a qualidade do que sua empresa oferece, garantindo que a variação seja mínima. 6 Sigma refere-se a um método de controle estatístico de qualidade e é efetivamente uma metodologia de solução de problemas baseada em dados. A definição original é de 3,4 defeitos por milhão de unidades de saída.

Por que uma figura tão precisa e como isso se relaciona com o mundo corporativo?

6 Sigma realmente tem suas origens no mundo da manufatura, é o símbolo matemático de um desvio padrão (sigma). E é também o intervalo aceitável ideal de desvio de uma medida matemática ideal.  Cada nível de Sigma permite um certo número de defeitos, com o número de defeitos reduzindo por nível de sigma. Uma ocorrência com seis desvios da média deve ser incrivelmente rara, o que equivale a 3,4 desvios por milhão. Isso significa que 99,9996% de todos os processos devem ser concluídos sem imprecisões ou defeitos.

Mais fácil falar do que fazer, eu ouvi você dizer?

Muitas empresas assumem o 6 Sigma porque estabelecem um objetivo que está nos domínios da perfeição - mas realista o suficiente para dar aos funcionários de toda a organização o desejo e a motivação para enfrentá-lo. Imagine se uma estação de trem ocupada tivesse um milhão de partidas e chegadas todos os anos. No Sigma nível 4, haveria 5000 erros. Isso é bom o suficiente? No nível 6 da Sigma, haveria apenas dois erros.

Por outro lado, pegue um telefone celular que tenha milhares de componentes que devem ser montados corretamente para garantir que o dispositivo funcione. Um desvio inferior a 99,9% provavelmente resultaria em um dispositivo que não funciona. No final das contas, o objetivo do Lean e do 6 Sigma é eliminar desperdícios, otimizar processos, promover o gerenciamento de processos de negócios e melhorar a qualidade de seu produto ou serviço.

Para resumir, o Lean pretende limpar as atividades entre os processos de agregação de valor e o Seis Sigma é melhorar o resultado dos processos e o trabalho que está sendo feito.

Lean 6 Sigma: 8 Exemplos de resíduos

Os resíduos são aplicáveis ​​a todos os setores e setores, desde a defesa até a hospitalidade. Aqui estão exemplos de diferentes tipos de resíduos e como eles podem afetar seus negócios.

1. Defeitos

Defeitos são um dos exemplos mais visíveis de resíduos e podem ser facilmente entendidos em qualquer indústria. Os defeitos referem-se a qualquer produto ou serviço que não atenda às especificações comerciais e deve ser descartado ou corrigido por meio de recursos adicionais.

Os defeitos podem causar desperdício de várias maneiras, além do capital usado para desfazer ou reconstruir um produto ou serviço. Os defeitos afetarão os prazos de entrega, a logística e, por fim, a satisfação do cliente. Sua empresa não deve gastar um segundo a mais no reescalonamento, no trabalho administrativo e no raciocínio crítico que afetam a correção de defeitos.

2. Superprodução

A superprodução ocorre quando você produz mais produtos que são exigidos por seus clientes. As empresas tendem a cometer o erro de produzir um produto em grandes lotes. Isso pode parecer uma boa ideia no papel, mas as forças do mercado mudam e as necessidades do consumidor mudam com o tempo. É como colocar todos os ovos na mesma cesta e esperar pelo melhor.  A superprodução leva ao excesso de estoque, o que leva a despesas adicionais com armazenamento e preservação. Isso não agrega valor.

3. Esperando 

Ninguém gosta de esperar. Todos nós já experimentamos esperar para ser servido em um supermercado ou ter que ficar em espera esperando por um centro de contato. Em suma, espera é o tempo que leva para começar outro processo depois de terminar um. O tempo gasto entre processos e transações resultará em clientes insatisfeitos.

4. Talento não utilizado

A subutilização de talentos, habilidades e conhecimentos dos funcionários pode ter um efeito prejudicial em uma organização. Há inúmeros benefícios em reconhecer o valor das habilidades e ideias que melhoram um processo, especialmente dos funcionários da linha de frente que veem o desperdício do processo diariamente. Alguns exemplos incluem; falta de trabalho em equipe, treinamento limitado, comunicação deficiente, tarefas administrativas duplicadas e muito mais. O envolvimento dos funcionários, não a micro gestão, é fundamental para descobrir como você pode consertar o desperdício na sua empresa.

5. Transporte 

Transporte de Resíduos envolve o movimento desnecessário de produto ou informação que não agrega valor. Isso ocorre na forma de mover um processo de um indivíduo para outro, dentro do mesmo departamento e para outro departamento. Tudo isso adiciona tempo desnecessário a um processo. Para eliminar esse tipo de desperdício, você pode combinar tarefas e funções e, em casos extremos, reorganizar os espaços de trabalho para reduzir o movimento físico.

6. Inventário 

Inventário desperdício ocorre quando um produto ou material está esperando para ser vendido. Isso geralmente é o resultado de:

• Sistemas de monitoramento deficientes
• Incompreendido as necessidades do cliente
• Fornecedor não confiável

A diferença entre o desperdício de inventário e o desperdício de superprodução é que o desperdício de estoque é o valor que está sendo mantido a um custo. Ao contrário da superprodução, que supunha que os suprimentos excedessem a demanda, o estoque é material ou produto que tem valor, mas não está se movendo com rapidez suficiente para atender à demanda do cliente.

7. Motion

Motion é qualquer processo que consome tempo ou capital de funcionários ou máquinas, que não agrega valor ao produto que está sendo vendido. A diferença entre o movimento e o desperdício de transporte é que o desperdício de movimento é centrado no funcionário e se opõe ao centrado no produto.

Motivos comuns que isso ocorre incluem:

• Design e controles de processo insatisfatórios;
• Layout deficiente de estação de trabalho / oficina;
• Ferramentas e máquinas compartilhadas;
• Congestionamento da estação de trabalho;
• Operações isoladas e em silo;
• Falta de padrão.

8. Processamento extra

O processamento extra envolve a execução de um trabalho em um produto que não esteja em conformidade com as expectativas do cliente. Isso pode ocorrer quando uma empresa não tem uma compreensão firme dos requisitos do cliente. Isso não deve ser confundido com “ir a milha extra”, o que de fato valoriza um produto ou serviço, pois pode levar a um interesse comercial adicional.

Um exemplo de processamento extra pode incluir dados duplicados ou replicados, equipamentos com overdesign, várias assinaturas e muito mais. Isso geralmente ocorre devido à criação de várias versões da mesma tarefa, processa-se mais do que o necessário ou os processos mal projetados são prolixos. Exemplos incluem:

• Relatórios excessivos;
• Múltiplas assinaturas;
• Reinserção de dados e dados duplicados;
• Falta de padrões.