Manufatura: o que é, como funciona e tipos
Desde quando a humanidade existe, o homem já praticava a manufatura e a utilizava como um método de sobrevivência. Os abrigos e as armas de caça e de guerra eram todos obtidos através da manufatura.
Posteriormente, os objetos que eram resultados da manufatura passaram a ser mercantilizados e a manufatura cada vez mais específica.
A Revolução Industrial e as Guerras Mundiais desempenharam papéis cruciais na lapidação do conceito de manufatura, moldando a produção como a conhecemos hoje. Com a chegada da Indústria 4.0, novas tecnologias como a Internet das Coisas (IoT), inteligência artificial e automação estão transformando a manufatura de maneiras inovadoras.
Quer entender como toda essa evolução impacta a manufatura moderna? Confira nosso artigo completo no blog!
O que é manufatura?
Manufatura é uma palavra derivada do latim: manu = mão, fatura = feito. Em uma interpretação literal da palavra, significa fazer com as mãos. Esse termo refere-se a uma grande variedade de atividades dos seres humanos, que vão desde o artesanato até a tecnologia de ponta.
Antigamente o artesanato era considerado uma atividade manufatureira, pois era onde se concentrava a aplicação do conceito de manufatura. Hoje em dia é mais aplicada a área industrial, onde temos em grande escala a matéria-prima sendo transformada em produtos. Daí se conhece o conceito mais atual da palavra manufatura, que significa transformação.
Esta mudança no conceito foi o que permitiu classificar como manufaturas diversas indústrias ligadas a produção de bens como, automobilística, alimentícia, eletrônica, calçados e muitas outras.
Como funciona a manufatura?
A manufatura é o processo de produção de bens a partir de matérias-primas ou componentes pré-fabricados, utilizando máquinas, equipamentos e mão de obra especializada. O processo varia dependendo do tipo de produto e do setor industrial, mas geralmente envolve as seguintes etapas:
- Planejamento: o processo começa com o planejamento do produto, onde são definidos o design, as especificações técnicas e os requisitos de produção. Isso envolve a realização de pesquisas de mercado, a identificação de fornecedores de matéria-prima e a definição de prazos e orçamentos;
- Aquisição de materiais: uma vez que o plano do produto está definido, as matérias-primas ou componentes necessários são adquiridos a partir de fornecedores, seguindo padrões de qualidade e quantidades necessárias;
- Fabricação: os materiais são processados e transformados em produtos acabados, seguindo um processo de fabricação específico. As etapas do processo podem incluir corte, perfuração, usinagem, soldagem, montagem, entre outras;
- Controle de qualidade: o produto passa por inspeção e testes de qualidade para garantir que atenda às especificações técnicas, às normas regulatórias e às expectativas dos clientes;
- Embalagem e envio: os produtos acabados são embalados e etiquetados para envio aos clientes ou para armazenamento;
- Gerenciamento de estoque: a manufatura também envolve o gerenciamento de estoques de produtos acabados e de matérias-primas, para garantir a disponibilidade dos produtos no momento necessário e otimizar o uso de recursos.
O processo pode ser otimizado com o uso de tecnologias avançadas, como automação, robótica e sistemas de gerenciamento de produção. A manufatura moderna também é orientada para a sustentabilidade, com foco na redução de resíduos, no uso eficiente de energia e na implementação de práticas ecológicas.
Em resumo, a manufatura é um processo complexo que envolve diversas etapas, desde o planejamento até a produção, inspeção e envio de produtos acabados. A otimização do processo pode ser alcançada através do uso de tecnologias avançadas e práticas sustentáveis.
O que é manufatura em uma empresa?
A manufatura é um processo pelo qual matérias-primas são transformadas em produtos finais ou semiacabados através de métodos e técnicas específicas. Em uma empresa, envolve a produção de bens físicos, geralmente em larga escala, para serem comercializados aos consumidores ou outras empresas.
As atividades de manufatura podem incluir a produção de alimentos, roupas, eletrônicos, móveis, entre outros. O processo geralmente envolve várias etapas, como design, aquisição de matérias-primas, processamento, montagem, teste de qualidade e embalagem.
As empresas podem empregar várias abordagens, como a produção em massa, produção enxuta ou manufatura personalizada, dependendo de seus objetivos e necessidades de produção. A manufatura é uma parte importante da economia global, contribuindo para o crescimento econômico, geração de empregos e desenvolvimento de novas tecnologias e produtos.
Qual a diferença entre produção e manufatura?
Embora os termos "produção" e "manufatura" sejam frequentemente usados de forma intercambiável, eles têm nuances distintas em seu significado e contexto:
Produção
A produção refere-se ao processo mais amplo de criar bens ou serviços, envolvendo a combinação de recursos como mão de obra, materiais, capital e conhecimento para gerar produtos acabados. A produção pode ser aplicada a diversos setores, como agrícola, industrial, de serviços e tecnologia da informação. A produção não se limita apenas aos bens físicos, mas também abrange a criação de serviços e soluções intangíveis.
Manufatura
A manufatura é uma subcategoria da produção que se concentra especificamente na transformação de matérias-primas em produtos finais ou semiacabados através de métodos e técnicas específicas. Está relacionada principalmente à produção de bens físicos em larga escala, geralmente dentro de um ambiente industrial. O processo pode incluir atividades como processamento, montagem, teste de qualidade e embalagem.
Em resumo, a produção é um termo mais amplo que abrange a criação de bens e serviços em diferentes setores, enquanto a manufatura é um processo específico de produção que envolve a transformação de matérias-primas em bens físicos.
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A revolução industrial e a manufatura
A revolução industrial foi o grande divisor de águas da mudança no conceito desta palavra. Houve um aumento maciço de empregos nas fábricas durante a Revolução Industrial, e muitas mudanças ocorreram na forma como os produtos eram produzidos. Em vez de utilizar artesãos para produzir itens feitos à mão, as máquinas começaram a ajudar e, eventualmente, tomar o lugar dos artesãos. Esse fenômeno ficou conhecido como Maquinofatura.
Máquinas durante a Revolução Industrial, como a roda giratória para produzir têxteis, a roda d'água usada para acionar máquinas e o motor a vapor foram inventados, o que ajudou bastante na implementação da produção em larga escala, um dos princípios do que mais tarde se consolidou como Fordismo.
Com os princípios de uma produção massiva, padronizada e da divisão do trabalho, o fordismo perdurou durante muito tempo, principalmente nos Estados Unidos. Mas aconteceram outros eventos históricos, como as guerras mundiais e a introdução da tecnologia que contribuíram para que surgissem outros tipos de Manufatura. Vamos conferir quais são eles.
Tipos de manufatura
Existem diversos ramos da manufatura nos dias de hoje. Eles são frutos da evolução de sistemas anteriores, como é o caso da revolução industrial aliada à maquinofatura, que deu origem ao que ficou conhecido como o Fordismo. Porém, após a revolução industrial outros adventos aprimoraram ainda mais o conceito da manufatura. Vamos conferir alguns tipos que surgiram posteriormente.
Manufatura enxuta (Lean Manufacturing)
As grandes guerras mundiais também foram influentes na transformação dos conceitos de manufatura. Após a Segunda Guerra Mundial a Toyota Company obteve sucesso, quando os proprietários de fábricas japonesas adotaram várias técnicas americanas de produção e qualidade. As técnicas de fabricação de Henry Ford (Fordismo) e as ideias de controle estatístico de qualidade de Edwards Deming tornaram-se a base do processo de produção da Toyota, o sistema Just-In-Time.
Diferentemente da indústria automotiva americana, a Toyota incentivou os funcionários a fazer parte do processo de produção. A empresa introduziu círculos de qualidade, um grupo de trabalhadores que se reúne para discutir a melhoria do local de trabalho.
Os membros do círculo de qualidade faziam apresentações para a gerência com relação à qualidade da produção. Foi a partir destes círculos e da padronização que, mais tarde surgiu também o Seis Sigma, metodologia de qualidade bastante utilizada.
Diferentemente da produção da Ford, a Toyota desenvolveu a fabricação em lotes menores, e isso exigiu um conjunto de processos que reduziram os tempos de troca de ferramentas nas máquinas. O procedimento resultante foi uma troca de minuto único de matriz (SMED).
Os desenvolvimentos feitos pela Toyota foram adotados por outros fabricantes japoneses, mas nenhum teve tanto sucesso. Na década de 1980, as empresas americanas começaram a adotar alguns dos processos desenvolvidos pela Toyota e deram nomes como Fabricação de Fluxo Contínuo (CFM), Fabricação de Classe Mundial (WCM) e Produção Sem Estoque.
Por fim, os desenvolvimentos alcançados pela Toyota no pós segunda guerra mundial deram origem aos conceitos que hoje chamamos de Lean Manufacutring. Você pode conhecer mais sobre esta incrível metodologia acessando gratuitamente o curso de Introdução ao Lean FM2S.'
Manufatura reversa
Com a chegada da internet e a tecnologia digital, a manufatura reversa foi uma necessidade, visto os grandes números de sucata gerados pela produção massiva de bens. Com princípios de preservação ambiental e sustentabilidade, a manufatura reversa é uma inovação tecnológica que permitiu às indústrias de recuperarem matérias primas que fazem parte do lixo eletrônico.
Assim, objetos como refrigeradores, eletroeletrônicos, celulares e baterias puderam ser reaproveitados, passando pelos processos de classificação/seleção, desmontagem, trituração e compactação, dando entrada em muitos processos como matéria-prima.
Manufatura aditiva
Uma das principais tendências tecnológicas no setor de manufatura no momento é a impressão em 3D, ou manufatura aditiva. Ela foi reconhecida como um potencial fator de virada do setor devido à sua natureza inovadora, mas também por suas características enxutas. A impressão em 3D tem capacidade para reduzir desperdícios, economizar tempo e, portanto, economizar dinheiro. Em um setor que é constantemente desafiado nessas áreas, não é de admirar que esteja atraindo muita atenção.
Engenharia de Manufatura
Engenharia de manufatura é o ramo da engenharia profissional que exige a educação e experiência necessárias para entender e aplicar os procedimentos de engenharia nos processos de manufatura e nos métodos de produção de produtos industriais.
Requer a capacidade de planejar as práticas de fabricação, pesquisar e desenvolver ferramentas, processos, máquinas e equipamentos e integrar as instalações e os sistemas para produzir produtos de qualidade com o gasto ideal de capital.
Basicamente, essa engenharia se destina em especializar-se em toda a cadeia de processos de transformação de matérias-prima em produtos acabados.
Exemplo prático completo de manufatura
Contexto:
Vamos detalhar o processo de manufatura de uma pequena fábrica de brinquedos educativos que produz quebra-cabeças de madeira, ilustrando cada etapa do processo desde a matéria-prima até o produto final.
Passo 1: Recebimento de matéria-prima
A fábrica recebe tábuas de madeira, que são inspecionadas para garantir que não haja defeitos como nós ou rachaduras. Uma equipe de controle de qualidade avalia a integridade da madeira e classifica as tábuas de acordo com seu uso futuro. As tábuas aprovadas são então armazenadas em um depósito, devidamente organizado para facilitar o acesso durante o processo de produção.
Passo 2: Corte da madeira
Na etapa de corte, as tábuas são levadas para a área de serragem. Utilizando serras elétricas de alta precisão, as tábuas são cortadas em formatos menores, que serão as peças individuais do quebra-cabeça. Este processo é feito de acordo com um design pré-estabelecido, garantindo que todas as peças tenham tamanhos e formatos exatos. Os resíduos de madeira gerados nesta etapa são coletados para reciclagem ou reaproveitamento em outros processos da fábrica.
Passo 3: Lixamento e acabamento
Após o corte, as peças passam por um processo de lixamento. Máquinas de lixar automáticas e lixadeiras manuais são usadas para suavizar as superfícies das peças, removendo quaisquer arestas afiadas que poderiam ser perigosas para as crianças. Em seguida, as peças são polidas para obter um acabamento suave e brilhante, melhorando tanto a aparência quanto a segurança do brinquedo.
Passo 4: Pintura e decoração
As peças lixadas são então levadas para a área de pintura. Aqui, elas são pintadas com tintas atóxicas e ecológicas, adequadas para brinquedos infantis. A pintura pode ser feita manualmente ou por meio de máquinas de pulverização, dependendo da complexidade do design. Após a aplicação da tinta base, as peças passam por um processo de secagem controlada para garantir que a pintura fixe bem. Em seguida, artistas ou máquinas automáticas adicionam detalhes decorativos, como números, letras ou imagens educativas, que são essenciais para o valor educativo do quebra-cabeça.
Passo 5: Montagem e inspeção
Depois de pintadas e decoradas, as peças são montadas em conjuntos completos. Este passo envolve encaixar todas as peças para garantir que se ajustem perfeitamente. Técnicos de controle de qualidade inspecionam cada conjunto para identificar defeitos, como problemas de encaixe, falhas na pintura ou qualquer imperfeição que possa comprometer a funcionalidade e a segurança do brinquedo. Peças defeituosas são retiradas e enviadas de volta para correção ou descarte.
Passo 6: Embalagem
Os quebra-cabeças montados e inspecionados são então embalados. As peças são organizadas em caixas, junto com instruções claras e informações sobre o produto. A embalagem é projetada para ser atraente e informativa, destacando os benefícios educativos do brinquedo. Além disso, as embalagens incluem informações de segurança e conformidade com normas regulatórias.
Passo 7: Armazenagem e expedição
Os produtos embalados são armazenados em um depósito pronto para expedição. A equipe de logística organiza o transporte dos produtos para os destinos finais, que podem ser lojas de brinquedos, distribuidores ou diretamente para consumidores que compram online. A expedição é feita de forma eficiente para garantir que os brinquedos cheguem em perfeito estado e no tempo estimado.
Resultado final:
O processo de manufatura garante que cada quebra-cabeça de madeira produzido seja seguro, educacional e de alta qualidade. Esses brinquedos proporcionam diversão e aprendizado para as crianças, ajudando no desenvolvimento cognitivo e motor de forma lúdica.