Como reduzir custos na empresa com Seis Sigma?

O que é o Six Sigma e como o treinamento Seis Sigma pode reduzir custos? Seis Sigma pode se referir a uma métrica, uma filosofia de gestão, uma estratégia de negócios ou uma metodologia. Em muitas empresas, isso significa lutar pela perfeição contínua, medindo e analisando continuamente os dados, reduzindo as variações de qualidade, eliminando defeitos e mau funcionamento do produto e reduzindo as falhas de serviço. Seus métodos para melhorar a qualidade e a eficiência são tão importantes quanto a redução de custos, mas nosso foco será no último.

Você sabia que o Seis Sigma é usado em muitas indústrias?

Foi desenvolvido em 1987 na Motorola. Logo depois, Jack Welch, ex-CEO da General Electric, implementou o Six Sigma em toda a empresa, com ótimos resultados. De fato, o Relatório Anual da GE de 1997 afirma que adicionou US $ 300 milhões à linha de fundo da GE. Nos seus primeiros cinco anos de implementação, o Six Sigma economizou à GE aproximadamente US $ 10 bilhões. 

Em parte devido à notoriedade das realizações da GE, o valor do treinamento e certificação tornou-se amplamente conhecido e se espalhou rapidamente para empresas privadas e públicas em setores como manufatura, finanças, aeroespacial e automotivo, bem como em organizações governamentais e militares. Somente em finanças, os métodos foram adotados como uma rota comprovada para processos livres de erros e redução de desperdício. 

Assim, os contabilistas, bem como aqueles que se preparam para se tornar um CPA, começaram a aprender esta metodologia como parte da sua academia de contabilidade e preparação para exames, pois  provou ser benéfico para qualquer entidade comercial que implique um produto ou serviço.

Como você pode usar o Six Sigma para reduzir custos?

Quando os gerentes de negócios buscam maneiras de cortar custos, eles frequentemente analisam os maiores centros de custo e implementam apenas soluções de curto prazo - geralmente, com resultados que afetam a satisfação do cliente. Com o Seis Sigma, os processos de uma empresa - não apenas centros de custo - podem ser sistematicamente medidos e analisados ​​para produzir resultados reais e sustentáveis. Do controle de estoque à mão de obra, o uso de energia ao transporte, a eliminação de desperdícios e a melhoria da eficiência em todas as áreas de operações podem reduzir os custos, sem afetar negativamente a satisfação do cliente.

Custo de baixa qualidade (COPQ)

Defeitos causam um aumento nos custos. As metodologias de melhoria podem reduzir o número de defeitos; portanto, pode reduzir custos. Além dos defeitos, toda empresa sofre perdas devido ao custo de baixa qualidade (COPQ). Alguns dos custos associados à má qualidade incluem:

• Sucatear
• Perda de fidelidade do cliente
• Vendas perdidas
• Maior risco
• Aumento dos custos administrativos
• Devoluções e concessões
• Menor moral dos funcionários
• Reparos e substituição de garantia
• Chamadas de serviço

Alguns especialistas dizem que a empresa média perde de 5 a 30% das vendas brutas para o COPQ. É impossível saber quantas empresas operam erroneamente sob a suposição de que estão no limite inferior da escala, mas é justo dizer que inúmeros outros nem sabem onde estão com o COPQ. Uma empresa da Fortune 500 calculou recentemente seu valor de COPQ em 8,6% das vendas e definiu uma meta para reduzi-la a 5,4%. O resultado será quase US $ 1 bilhão em redução de custos. A implementação do treinamento pode reduzir o COPQ de qualquer empresa, ensinando o pessoal a criar um sistema repetitivo e reproduzível de melhoria da qualidade.

Como ter foco no cliente com Seis Sigma?

Melhorar a qualidade do atendimento ao cliente é outra forma pela qual a certificação pode ajudar as empresas a reduzir custos. Ao se concentrar nas necessidades e desejos do cliente, esses produtos e processos que não atendem ao cliente podem ser eliminados. Em empresas, os funcionários com treinamento em Seis Sigma usam suas habilidades para coletar dados, analisá-los e criar processos mais eficazes - em vez de trabalhar a partir de suposições. Além disso, a adoção de medidas através do Seis Sigma para reduzir defeitos e baixa qualidade pode resultar em maior satisfação do cliente, maior fidelidade à marca e maior participação de mercado.

Confira também:

 Estudo de caso: O Exército dos EUA usa o Seis Sigma para cortar custos

Desde 2005, o Exército dos EUA incorporou os princípios do Lean Six Sigma para reduzir custos, melhorando a eficácia dos processos e atendendo às expectativas dos clientes. A logística em forças móveis, equipamentos e suprimentos de apoio fora do Iraque e no Afeganistão exigiu as habilidades dos profissionais Lean, que foram trazidos para analisar os objetivos e limitações, e recomendam os processos mais eficientes e eficazes. Ao se concentrar nas necessidades dos soldados (os "clientes"), esses especialistas melhoraram o fluxo para eliminar falhas de entrega e reduzir custos. Os resultados? Em 2009, uma impressionante economia de custos de US $ 3,8 bilhões foi reportada, em grande parte devido às metodologias Lean.

 Como ter um treinamento eficaz em Six Sigma?

O Seis Sigma criou resultados transformadores em organizações em todo o mundo. Mas as certificações de uma empresa são tão boas quanto a qualidade de seu treinamento. Quando uma economia significativa está em risco, a escolha de um curso de treinamento em Seis Sigma vale uma revisão cuidadosa, que reflete novamente sobre a necessidade de incluir esses métodos nas aulas de contabilidade e CPA.

O primeiro nível de certificação é o Green Belt, sendo o Black Belt o próximo nível. Esses especialistas são procurados por líderes em muitas organizações e muitas vezes servem como treinadores para os Green Belts. E depois vem a certificação Master Black Belt Six Sigma, que se concentra na liderança e no design de melhoria.

Há uma abundância de livros Six Sigma, artigos e seminários de fim de semana disponíveis, mas o treinamento Seis Sigma leva tempo e esforço. Não há substituto para um programa de certificação em profundidade, com excelentes instrutores e uma reputação de excelência. O treinamento de Green Belt pode durar de duas a oito semanas, enquanto os cursos de Black Belt geralmente duram 16 semanas. Os cursos Six Sigma Master Black Belt são normalmente concluídos em 12 semanas.

Por isso, quando sua empresa decidir implementar o treinamento e a certificação para reduzir custos, escolha um programa que ofereça instruções completas e de alta qualidade. O treinamento é intenso - mas é um investimento comprovado que pode reduzir defeitos, melhorar a qualidade, reduzir custos e transformar toda a sua organização.