Como nasce o estoque e o inventário nas empresas?

Por que o Japão não tinha estoque?

Na década de 1970, ficou claro para alguns poucos que os japoneses, mais notavelmente a Toyota, encontraram uma maneira melhor de fabricar carros, o que provocou uma série de coisas muito interessantes (como pouco estoque). Em primeiro lugar, e mais notavelmente, a maioria do mundo da manufatura entrou em um enorme caso de negação. Isso foi ouvido como "isso funciona no Japão, mas não aqui" e uma variedade de outras afirmações que, educadamente.

No entanto, alguns com um pouco mais de percepção, curiosidade e humildade perguntaram: "Poderia haver razão para isso?" Bem, desse pequeno grupo vieram uma série de esforços para tentar capturar partes do Toyota Production System que estavam servindo a Toyota, tão bem. A peça que parecia mais atraente foi o conceito JIT. O conceito JIT foi rapidamente popularizado como um esforço de redução de estoque, o que na verdade é apenas uma parte do que realmente é.

Os praticantes de JIT saíram do armário e muitas empresas foram implementando kanban e reduzindo os estoques para reduzir o alto custo de produção e gerenciamento do inventário. Alguns utilizaram o slogan de "Zero Estoque" e reduziram o inventário com tal fervor, como se estivessem perseguindo o Santo Graal da fabricação. Inventário tornou-se uma palavra ruim, tão ruim quanto "sucata".

Infelizmente, muitos desses esforços foram grosseiramente equivocados. Seu único foco foi a redução de estoque. Eles reduziram os estoques como se fosse uma entidade independente que não tivesse relação com nada mais. Os esforços de implementação do JIT tornaram-se nada mais do que reduzir os estoques de forma agressiva. Aqueles que tiveram essa abordagem muitas vezes causaram danos irreparáveis.

Eles descobriram que precisavam acelerar quase tudo, precisavam trabalhar grandes quantidades de horas extras e, em seguida, ainda faltavam dias para cumprir as datas de entrega. Outros encontraram o pior de todos os cenários. Eles não só perderam os embarques, mas como eles reduziram os estoques, eles descobriram que as taxas de produção variavam significativamente. Devido a esses esforços mal orientados, muitas empresas deixaram de ser competitivas e algumas até ficaram fora do mercado.

Por que precisamos de estoque?

Os inteligentes, uma vez que se depararam com esses problemas, disseram:

"Uau, talvez haja mais nesta redução de inventário do que apenas cortar nossos volumes de estoque. O que está acontecendo aqui? "

Os realmente inteligentes perguntaram - e responderam - duas questões básicas. Estas foram questões que foram ignoradas pela grande maioria dos implementadores JIT do passado, e são frequentemente ignoradas pelos gerentes do presente. Estas questões são:

• Qual é o objetivo básico do inventário? Se é tão ruim, por que tenho estoque?


• O que está causando a necessidade do inventário? Em outras palavras, por que não posso funcionar sem ele?


• O que há de errado com o inventário?

Simples: o inventário custa muito dinheiro.

Primeiro, existem as matérias-primas e as despesas operacionais para produzi-lo. Em seguida, temos que movimentá-lo, o que significa que precisamos de mais pessoas e máquinas como empilhadeiras. Então nos encontramos movendo o material ao redor, geralmente mais de uma vez antes de chegar à sua localização desejada. Isso, por sua vez, exige espaço e transporte e também não são gratuitos.

Em seguida, devemos acompanhar isso, o que significa pessoas, programas de computador e relatórios em abundância - quase todos os quais estão preenchidos com erros. Em seguida, tentamos corrigir esses erros. A maneira como tentamos corrigir os erros é usar coisas como contagem de ciclos, que levam mais pessoas, mais tempo, mais computadores e, pior de tudo, mais relatórios e mais reuniões. Além disso, devemos cuidar deste inventário para garantir que ele não fique danificado. E, finalmente, devemos enviá-lo antes que ele se torne obsoleto.

Eu lidei com várias empresas que dizem que o custo do inventário significa 25% do valor do produto. Isso é 2 por cento por mês, e se a sua empresa está operando com ganhos de 12 por cento nas vendas - bem, o impacto é enorme e você pode ver por que muitas empresas queriam se livrar disso. O que mais pode ser feito para fazer uma grande melhoria no lucro? Não é de admirar que muitas empresas tenham saltado sobre este vagão de redução de estoque em nome do JIT.

Todas essas responsabilidades de inventário são óbvias oportunidades de lucro e, no entanto, a maior vantagem dos estoques reduzidos não é mencionada aqui. Na verdade, nem sempre é reconhecido. Em apenas um minuto, chegaremos a essa vantagem crucial que poucos veem e ainda menos apreciam.

Qual é o objetivo básico do inventário?

Esta não é uma questão complicada - de fato, é bastante simples, mas é perguntado por poucos, e respondido por menos ainda. Estou falando sobre o uso do inventário em um negócio clássico com fins lucrativos. O objetivo dessas empresas é geralmente fazer exatamente isso: lucro.

Nesses negócios, o objetivo do inventário é singular e simples: você deve apenas armazenar o inventário que você precisará para proteger suas vendas.

Não vejo outra razão para manter o inventário. Qualquer montante além disso é uma despesa que não é justificada, ainda que manter menos prejudique a sua capacidade de fornecer ao seu cliente - e nada prejudica tanto os lucros como a falta de venda. É um conceito muito simples.

Nós apenas mantemos o inventário que precisamos para proteger as vendas. Existe uma relação entre a quantidade de estoque e o volume de vendas. Então, em poucas palavras, se conhecemos o volume de vendas e podemos entender o relacionamento, poderemos calcular o inventário que precisamos para proteger essas vendas.

Como é feito o cálculo de estoque?

Primeiro, vamos abordar o estoque de produtos acabados. Este cálculo de inventário tem três parâmetros - e não surpreendentemente, existem três tipos de inventário. Os três parâmetros são:

• Volume de reabastecimento de estoque (ou seja, o volume escolhido pelo cliente)


• Variações externas, geralmente flutuações da demanda


• Variações internas, geralmente problemas de produção

O inventário total é a soma dos três tipos de inventário, que são:

Estoques de ciclo

Este é o volume que você precisa em mãos para cuidar das capturas normais de demanda por seu cliente, muitas vezes isso é chamado de lojas.

Por exemplo, se o seu cliente carregar todas as quartas-feiras, você precisará ter o volume encomendado pronto para retirada, e não antes. Infelizmente, o sistema de manuseio de informações, a produção e o sistema de entrega não são instantâneos, por isso precisamos de algum volume em estoque de ciclo que esteja acima do mínimo que o cliente escolherá.

Então, para garantir que você possa alcançar as necessidades do cliente, calcularemos o volume do estoque de ciclo para ser a taxa de produção multiplicada pelo tempo de reposição mais algum fator de segurança arbitrário que chamaremos Alpha. O tempo de reposição de estoque é a soma de quatro variáveis:

Tempo de reabastecimento RT = tplan + tq + tprod + tdel

• Tempo de planejamento: este é o tempo que a ordem leva para ser processada e enviada para a linha de produção.


• Tempo de espera: este é o momento em que a ordem está aguardando para ser processada. Isso às vezes é referido como tempo de fila.


• Tempo de produção: este é o tempo necessário para produzir a quantidade desejada.


• Tempo de entrega: este é tempo de levar o lote da linha de produção para o armazém.

Estoques pulmão

Este é o volume incremental do inventário, acima do volume do estoque de ciclo, que é considerado para explicar as variações externas, e é calculado com base em dados históricos da variação dessas causas externas.

Estoques de segurança

Este é o volume incremental do inventário que está acima do estoque de ciclo e dos estoques pulmão. É responsável por variações internas no fornecimento ao armazém.

O que está causando a necessidade de inventário?

A necessidade de cada um dos três tipos de inventário é causada por diferentes fatores. Esses fatores são:

• Para o estoque de ciclo, a necessidade do inventário é causada pelo tamanho do embarque selecionado, que, para um produto de demanda constante, é uma função da frequência com que o embarque é retirado. Além disso, alguns inventários são necessários para cobrir o tempo necessário para planejar o embarque, fazer o embarque e mover a remessa dentro da planta. Este é o cálculo do tempo de reposição.


• Tanto para o pulmão quanto para os estoques de segurança, a necessidade de inventário é um dos segredos mais bem guardados do mundo. A necessidade é causada pela variação. Quando temos mais variações no sistema, precisamos de mais inventário. O tamanho do pulmão é geralmente determinado por duas variáveis: mudanças na demanda do cliente e variações nas condições de entrega. Muitas vezes, isso é devido ao clima, ou no caso de produtos que atravessam uma fronteira internacional, as fronteiras podem ser um problema. Assim, as fontes de variação para este volume de inventário são algo fora do controle da planta.


• Em relação ao estoque de segurança em particular, as grandes fontes de variação são questões de fornecimento para o armazém. Essas fontes de variação incluem itens como paradas de linha devido a falhas de máquinas ou baixas de estoque. O mau desempenho do tempo de ciclo pode fazer com que a produção seja aquém dos objetivos e, claro, problemas de qualidade também podem ser uma grande causa de variação. As três dessas questões, os três aspectos do OEE (Eficiência geral do equipamento), estão em grande parte sob o controle da planta.


• No caso dos estoques de reserva e estoque de segurança, existe uma maneira simples de calcular os volumes necessários. Se a variação das variações de volume for calculada em um período de tempo razoável e declarada como desvio padrão, sua variação agora é convertida em números, para que possamos ter uma compreensão comum sobre isso. Agora, se você possui um sistema estável e mantém 2,33 desvios padrão do inventário, você terá estoque suficiente para cobrir cerca de 99% desses desvios, presumindo que seus dados são normalmente distribuídos. Uma vez que, na realidade, existem muitas possíveis fontes de variação, assumindo que o algoritmo normal é razoável. Com remessas semanais, isso significaria uma remessa de menor tamanho ou atrasada a cada dois anos.