A velocidade e a produtividade de uma cadeia de suprimentos tornaram-se um importante fator de crescimento para as organizações. Nesse sentido, Cross Docking é uma das estratégias que podem ser implementadas para ajudar a alcançar uma vantagem competitiva.
Isso porque, quando implementado adequadamente e nas condições corretas, essa estratégia pode fornecer melhorias significativas na eficiência e eficácia e nos tempos de manuseio, garantindo maior agilidade na distribuição e entrega sem gastar espaço físico com estoque.
Neste artigo você vai conferir o que é Cross Docking e seus benefícios, além de como implementar esse sistema na sua empresa.
O que é o Sistema Cross Docking?
É um modelo logístico que otimiza a cadeia de suprimentos, eliminando ou reduzindo consideravelmente o tempo de armazenamento, pois as mercadorias não são armazenadas após o descarregamento, mas sim preparadas e enviadas quase que diretamente aos clientes.
O ‘Cross Docking’ surgiu a partir do processo de recebimento de produtos por meio de docas navais de entrada e que, em seguida, eram transferidos para a doca de saída. Em sua tradução literal, "Cross Docking" significa "cruzamento de docas".
Essencialmente, o objetivo é remover o elo de “armazenamento” da cadeia de suprimentos.
A princípio, uma operação especial de terminal de carga é o Cross Docking, uma estratégia de logística usada por empresas em diferentes setores para transferir remessas de produtos que chegam diretamente para veículos de saída, sem armazenar mercadorias significativamente entre eles.
Reboques ou caminhões de entrada trazem produtos de fornecedores, que são descarregados, movidos pelo terminal e finalmente carregados em caminhões de saída, que saem imediatamente do terminal para que seja feita a entrega das cargas aos seus destinos finais na rede de distribuição (Boysen & Fliedner, 2010).
Quais são os três tipos de Cross Docking?
O processo de Cross Docking é dividido em três tipos principais: o cross docking puro, o cross docking consolidado e o cross docking misto.
1 - Cross Docking puro
As mercadorias são recebidas e imediatamente direcionadas para o ponto de expedição, sem a necessidade de armazenagem em estoque. Esse tipo de Cross Docking é mais utilizado em casos de produtos perecíveis ou de alta demanda, em que a rapidez na entrega é essencial.
2 - Cross Docking consolidado
As mercadorias recebidas são agrupadas e consolidadas em uma única remessa para o transporte, reduzindo o número de entregas e otimizando o processo de distribuição.
3 - Cross Docking misto
As mercadorias são recebidas e separadas em grupos que podem ser direcionados tanto para o estoque quanto para a expedição. Esse tipo de Cross Docking é mais utilizado em situações em que a demanda dos produtos é incerta ou variável.
Quais são os benefícios do Cross Docking?
Redução de custos do estoque
O Cross Docking permite que as empresas reduzam os custos de armazenamento, manuseio e estoque, pois os produtos são transferidos diretamente dos fornecedores para os clientes finais, sem passar pelo depósito intermediário.
Aumento da eficiência
Essa estratégia pode ajudar a reduzir o tempo de ciclo de produção e a diminuir os tempos de espera, pois os produtos são transferidos diretamente do fornecedor para o cliente final.
Melhoria da qualidade do produto
Como os produtos passam menos tempo em trânsito e são manuseados com menos frequência, o Cross Docking pode ajudar a melhorar a qualidade do produto.
Melhoria do atendimento ao cliente
Esse processo pode ajudar a reduzir o tempo de entrega e garantir que os produtos sejam entregues no prazo, o que pode levar a um aumento da satisfação do cliente.
Redução de erros de estoque
Como os produtos são movimentados rapidamente e sem armazenamento intermediário, há menos chance de ocorrer erros de estoque, como produtos perdidos ou danificados.
Redução do impacto ambiental
Pode ajudar a reduzir a quantidade de energia e combustível necessários para transportar e armazenar produtos, o que pode levar a uma redução do impacto ambiental.
Aumento da produtividade
Como o Cross Docking elimina a necessidade de armazenamento intermediário, os funcionários podem se concentrar em outras tarefas, como picking e embalagem, o que pode aumentar a produtividade geral da empresa.
Quais são as desvantagens?
Dependência da cadeia de suprimentos
O sucesso do Cross Docking depende da coordenação e colaboração entre fornecedores, transportadoras e clientes finais. Se houver uma falha em qualquer parte da cadeia de suprimentos, o processo pode ser interrompido.
Maior complexidade
O Cross Docking é uma operação complexa que requer muita organização, coordenação e sincronização entre os diferentes elementos da cadeia de suprimentos. Isso pode aumentar a complexidade do gerenciamento da cadeia de suprimentos.
Investimento em tecnologia e infraestrutura
Essa estratégia exige tecnologia e infraestrutura avançadas para que seja implementado com eficácia. Isso pode representar um custo significativo para as empresas que desejam adotar o Cross Docking em suas operações.
Menor flexibilidade
É necessário um planejamento rigoroso e preciso para garantir a eficácia do processo. Isso pode tornar as operações menos flexíveis, o que pode ser um desafio para empresas que precisam se adaptar rapidamente às mudanças nas condições de mercado.
Riscos de avarias e danos
Como as mercadorias são movimentadas e manuseadas com mais frequência, existe um maior risco de danos e avarias nos produtos. Isso pode afetar a qualidade do produto e, eventualmente, levar a custos adicionais para a empresa.
Como implementar o Cross Docking (Passo a Passo)
A implementação de um sistema Cross Docking deve passar por algumas etapas cruciais a fim de coordenar e sincronizar os esforços e ações da cadeia de suprimentos. Isso fará com que o seu cliente receba o produto dentro do prazo informado, garantindo assim a satisfação do mesmo. Confira neste passo a passo os principais pontos aos quais você deve se atentar em uma boa implementação deste sistema:
1. Invista em Software ERP
Para um bom funcionamento do Cross Docking o fluxo de informações e mercadorias deve ter um controle rigoroso. Além disso, você e todos os colaboradores do seu time precisarão ter informações quentes das operações, isto é, saber quando e quanto será entregue de uma determinada mercadoria. Assim, um software de planejamento de recursos empresariais lhe ajudará a fazer toda a gestão dessas informações em tempo real integrando áreas como, financeiro, produção, logística e muitas outras.
Se você não sabe o que é um sistema ERP, confira também:
2. Treinamento e preparo da equipe
Certamente sem uma equipe treinada e com os conhecimentos necessários (comunicação, organização, armazenamento, controle e movimento de distribuição) esse sistema não funcionará, além de prejudicar a qualidade do serviço e ocasionar a perda de tempo e dinheiro. Então, recomendo os cursos de Supply Chain e Lean Logistics ou mesmo entrar em contato com os consultores da FM2S.
3. Fornecedores
Para que essa estratégia seja bem executada, ela depende de fornecedores de confiança para formalizar acordos. Assim, você conseguirá uma reserva de estoque para atendimento exclusivo a você com um tempo de reposição viável. Dessa forma, você garante ao seu comprador a disponibilidade do produto que ele precisa com um bom tempo de entrega.
4. Atendimento
Tratar as reclamações frutos de imprevistos é crucial para manter a confiança dos seus clientes. Então seja atencioso e prepare um bom SAC, assim você transmite segurança ao seu cliente.
5. Tenha um Centro de Distribuição
Seus produtos precisarão chegar em algum lugar para executar o serviço de identificação e carga. Caso você não tenha estrutura ou demanda suficiente, terceirizar o serviço (como uma estratégia 3PL) ou investir em um espaço próprio são algumas alternativas. Lembre-se de que como a ideia não é armazenar, você não precisará de um espaço tão grande. Esteja preparado para as oscilações de volume e de tamanho de mercadorias.
Quais os cenários de Cross Docking?
Há uma série de cenários de Cross Docking que estão disponíveis para o gerenciamento de armazém. Sendo assim, as empresas usarão o tipo que é aplicável à categoria dos produtos que eles estão enviando. São eles:
- Manufacturing Cross Docking - Este procedimento envolve o recebimento de produtos comprados e recebidos que são exigidos pela fabricação. O armazém pode receber os produtos e preparar subconjuntos para as ordens de produção;
- Distribuidor Cross Docking - Este processo consolida os produtos de entrada de diferentes fornecedores em um palete de produtos mistos, que é entregue ao cliente quando o item final é recebido. Por exemplo, distribuidores de peças de computador podem fornecer seus componentes de vários fornecedores e combiná-los em uma única remessa para o cliente;
- Transporte Cross Docking - Esta operação combina embarques de vários operadores logísticos diferentes no frete rodoviário e pequenas embalagens para obter economias de escala;
- Cross Docking de varejo - A princípio, este processo envolve o recebimento de produtos de vários fornecedores e a triagem em caminhões de saída para várias lojas de varejo. Wal-Mart usou este método na década de 1980. Eles comprariam dois tipos de produtos, itens que eles vendem todos os dias do ano, chamados de estoque básico e grandes quantidades de produtos comprados uma vez e vendidos pelas lojas e que normalmente não são abastecidos novamente. Nesse sentido, este segundo tipo de aquisição é chamado de frete direto e o Wal-Mart minimiza os custos operacionais de estoque com frete direto, usando Cross Docking e mantendo-o no armazém pelo menor tempo possível;
- Cross Docking oportunista - Isso pode ser usado em qualquer armazém, transferindo um produto diretamente da doca de recebimento de mercadorias para a doca de embarque de saída para atender a uma demanda conhecida, ou seja, uma ordem de venda do cliente.
Exemplo de aplicação do Cross Docking
Usando o Cross-Docking de varejo, o WalMart conseguiu efetivamente alavancar seu volume logístico como uma competência estratégica central.
- O WalMart opera uma extensa rede de satélites de centros de distribuição atendidos por caminhões da empresa;
- A rede de satélites do WalMart envia dados do ponto de venda (PDV) diretamente para 4.000 vendedores;
- Cada registro está diretamente conectado a um sistema de satélite que envia informações de vendas para chegarem aos centros de distribuição e sede da WalMart.
Quais fatores podem influenciar no Cross Docking?
- Cross Docking depende da comunicação contínua entre fornecedores, centros de distribuição e todos os pontos de venda;
- Geografia de clientes e fornecedores, particularmente quando um único cliente corporativo tem muitos ramos ou pontos múltiplos;
- Custos de frete para as commodities que estão sendo transportadas;
- Custo do inventário em trânsito;
- Complexidade de cargas;
- Métodos de manipulação;
- Integração logística de software entre fornecedor(es) e expedidor;
- Acompanhamento do inventário em trânsito.
Quando mudar minha estratégia para o Cross Docking?
Existem inúmeros fatores que precisam ser considerados ao tomar uma decisão de implementar Cross Docking em uma organização. Principalmente porque toda organização tem suas prioridades em termos de custos, espaço de armazém, especificidades geográficas e tipos de produtos. Portanto, as vantagens e desvantagens de implementá-lo em sua cadeia de fornecimento precisam ser consideradas e ponderadas para tomar a decisão correta.
Antes de realizar a mudança, você precisa estar ciente de que sua deve empresa estar preparada para executar essa estratégia. Isto é, ter contato com fornecedores bons e de confiança, além de possuir o espaço necessário para realizar a estratégia, ou seja, o recebimento, preparo, carregamento e envio do produto de interesse.
Caso contrário, será um grande desperdício de tempo e de dinheiro.
Mas então, quando é usado?
O processo de Cross Docking não atenderá às necessidades de todo armazém, então, é importante tomar uma decisão embasada, ou seja, saber previamente se essa estratégia aumentará a produtividade, os custos e a satisfação do cliente para o seu negócio específico.
Essa estratégia pode avançar na cadeia de suprimentos, alcançando uma variedade de produtos específicos, uma vez que itens não preservados ou controlados por temperatura, como alimentos que precisam ser transportados o mais rápido possível, podem ser beneficiados por esse processo.
Além disso, os produtos já embalados e classificados, prontos para o transporte para um cliente específico, podem tornar o processo mais rápido e eficiente com o uso do Cross Docking.
Algumas das principais razões para implementação do Cross Docking são:
- Fornecer um site central para classificação de produtos e similares combinados para que sejam entregues a múltiplos destinos no método mais produtivo e mais rápido. Este processo pode ser descrito como "hub and spoke";
- Combinar inúmeras cargas de produtos menores em um método de transporte para que economizem nos custos de transporte. Este processo pode ser descrito como “acordos de consolidação”;
- Quebrar grandes cargas de produtos em cargas menores para transporte, para que se crie um processo de entrega mais fácil para o cliente. Este processo pode ser descrito como "arranjos de desconsolidação".
Qual a forma mais efetiva de implementar o Cross Docking em minha empresa?
Analisar a viabilidade
Avalie a viabilidade da estratégia para sua empresa, considerando a demanda do cliente, a localização do fornecedor, o tempo de entrega, os custos e outros fatores relevantes.
Identificar os produtos e fornecedores adequados
Determine quais produtos e fornecedores são adequados, levando em consideração o volume, tamanho, peso, fragilidade e outras características das mercadorias.
Estabelecer parcerias
Estabeleça parcerias com fornecedores e transportadoras confiáveis e que possam trabalhar em conjunto para implementar o sistema de Cross Docking.
Preparar a infraestrutura
Verifique se sua empresa possui a infraestrutura necessária, incluindo espaço para manobra de veículos, espaço para armazenagem temporária, equipamentos de movimentação contínua de carga e sistemas de gerenciamento de estoque e rastreamento de mercadorias.
Treinar funcionários
Treine seus funcionários para trabalhar com o sistema de Cross Docking, ensinando-os a manusear mercadorias com segurança, a usar os equipamentos corretamente e a cumprir os procedimentos operacionais padrão.
Implementar o sistema
Comece implementando o sistema com fornecedores e clientes específicos e avalie os resultados. Refine o processo conforme necessário para melhorar a eficiência, qualidade e satisfação do cliente.
Monitorar e avaliar
Monitore continuamente o desempenho do sistema, avalie a eficácia e faça ajustes conforme necessário para garantir que tudo esteja funcionando de maneira ideal.
Qual é a diferença entre Cross Docking e armazenamento tradicional?
Transferência
No Cross Docking, as mercadorias são transferidas diretamente do fornecedor para o cliente final, sem passar por armazenamento intermediário no centro de distribuição. No armazenamento tradicional, as mercadorias são recebidas, armazenadas, separadas, embaladas e, em seguida, enviadas para os clientes
Tempo de armazenamento
No Cross Docking, as mercadorias permanecem no centro de distribuição por um período muito curto ou nenhum tempo, enquanto no armazenamento tradicional, as mercadorias podem ficar armazenadas por dias, semanas ou meses.
Necessidade de espaço de armazenamento
No Cross Docking, a necessidade de espaço de armazenamento é significativamente menor do que no armazenamento tradicional, pois não é necessário armazenar as mercadorias por um longo período de tempo.
Custos de armazenamento
O Cross Docking pode ser mais econômico do que o armazenamento tradicional, pois reduz os custos associados ao armazenamento, manuseio e gerenciamento de estoque.
Complexidade do processo
O Cross Docking envolve uma coordenação e sincronização cuidadosas entre fornecedores, transportadoras e clientes finais, enquanto o armazenamento tradicional permite um processo mais flexível e menos sincronizado.
