Introdução: Influência da TPM na OEE
A indústria de transformação passou por mudanças significativas na última década. A concorrência aumentou dramaticamente. Os clientes se concentram na qualidade do produto, no prazo de entrega e no custo do produto. Por causa disso, a organização deve introduzir um sistema de manutenção para melhorar e aumentar os dois: qualidade e produtividade continuamente. Neste sentido, estamos trazendo este estudo de caso: A influência da TPM na OEE.
A Manutenção Produtiva Total (TPM) é uma metodologia que visa aumentar a disponibilidade dos equipamentos existentes, reduzindo assim a necessidade de mais investimentos de capital.
Objetivo
O objetivo deste estudo foi estudar a eficácia e a implementação do programa TPM em uma organização de fabricação de automóveis. Por meio do estudo de caso da implementação do TPM em uma organização de fabricação de automóveis, é discutido o aumento da eficiência e produtividade das máquinas em termos de eficácia geral do equipamento (OEE), ou seja, a influência da TPM na OEE.
Pilares do TPM
Programa 5S
O TPM começa com 5S. É a pedra fundamental do TPM. É um processo sistemático de limpeza para alcançar um ambiente sereno no local de trabalho, envolvendo os funcionários com o compromisso de implementar e praticar sinceramente a limpeza. Os problemas não podem ser claramente vistos quando o local de trabalho está desorganizado. Limpar e organizar o local de trabalho ajuda a equipe a descobrir problemas. Tornar os problemas visíveis é o primeiro passo da melhoria.
PILAR 1 - Manutenção Autônoma ou Jishu
Essa é a premissa básica do TPM.
Manutenção autônoma é o processo pelo qual os operadores de equipamentos aceitam e compartilham a responsabilidade (com a manutenção) pelo desempenho e saúde de seus equipamentos. A atitude do operador de que 'apenas opero' deve ser alterada. O TPM incentiva o operador a manter a máquina ele mesmo. O papel do operador não é apenas sua operação, mas também garantir a maior produtividade da máquina, envolvendo-se ativamente na manutenção.
PILAR 2 - Kobetsu Kaizen
A melhoria focada inclui todas as atividades que maximizam a eficácia geral de equipamentos, processos e plantas através da eliminação inflexível de perdas e melhoria de desempenho. Kaizen no contexto japonês simplesmente significa mudança (kai) para melhor (zen). O Kaizen é implementado pela gerência e trabalhadores inferiores, mas depende fortemente do apoio da gerência sênior. Este pilar concentra-se no seguinte: Um número muito grande de pequenas melhorias é mais eficaz em um ambiente organizacional do que algumas melhorias de grande valor. Mas vale lembrar que o Kaizen é apenas um mecanismo de que ajuda na implementação da TPM e que o nosso objetivo é estudar a influência da TPM na OEE.
PILAR 3 - Manutenção Planejada
O objetivo da Manutenção Planejada é estabelecer e manter as condições ideais de equipamento e processo. Um sistema desenvolvido para cobrir verificações diárias, semanais e mensais, em conjunto com a identificação de sintomas de deterioração e implementação de um programa de reforma de equipamentos.
PILAR 4 - Cálculo da Eficácia Geral do Equipamento (OEE)
A medição é um requisito importante dos processos de melhoria contínua. É necessário estabelecer métricas apropriadas para fins de medição. De uma perspectiva genérica, O TPM pode ser definido em termos de eficácia geral do equipamento (OEE), que por sua vez pode ser considerada uma combinação da manutenção da operação, gerenciamento do equipamento e recursos disponíveis.
O objetivo do TPM é maximizar a eficácia do equipamento, e o OEE é usado como uma medida, ou seja, a influência da TPM na OEE. De acordo com Nakajima (Nakajima, 1988), a medição de OEE é uma maneira eficaz de analisar a eficiência de uma única máquina ou de um sistema de fabricação integrado. É uma função da disponibilidade, taxa de desempenho e taxa de qualidade. Na verdade, as três dimensões são medidas das perdas de equipamentos. Na prática, o OEE é calculado como o produto de seus três fatores contribuintes:
OEE = Disponibilidade X Desempenho X Qualidade
Por exemplo, se todos os três fatores contribuintes forem 90,0%, o OEE seria de 72,9%.
Implementação TPM
O primeiro passo deste trabalho é a seleção de máquinas nas quais o estudo é realizado. Para começar com o TPM. Algumas máquinas foram selecionadas para implementação do TPM, que é conhecida como máquina modelo TPM. Na empresa em questão, existem sete lojas. Quatro máquinas foram selecionadas em uma das lojas de máquinas, sendo, 2 máquinas de brochar, 1 retificadora cilíndrica e 1 retificadora de superfície para implementação do TPM. Esta seção foi nomeada como seção do modelo TPM no Light Machine. Um código é atribuído a cada máquina para facilitar a identificação. Cada máquina é estudada minuciosamente para identificar cada peça e entender o funcionamento de cada componente, porém para estudarmos a influência da TPM na OEE utilizaremos apenas uma das máquinas de brochar (pintura).
Aplicação 5S
A implementação do 5S nessas máquinas 5S é definida como Sort, Set in order, Shine, Standardize e Sustain. Como cada um dos cinco pilares começa com S, esse método foi denominado apropriadamente 5S. Estes 5S são implementados na seção do modelo TPM.
5S – Sort (Ordenar)
O primeiro pilar do 5S ajuda a distinguir claramente os itens necessários em uma área de trabalho daqueles que não são mais necessários. Na fábrica em questão, vários itens foram classificados com base na prioridade de uso. Baixa prioridade denota a menor frequência de uso, enquanto alta prioridade mostra os itens usados diariamente/com frequência.
5S – Set In Order (Colocar em Ordem)
O segundo pilar do 5S ajuda a manter os itens necessários no local correto para permitir uma recuperação fácil e imediata. O local, a posição ou o suporte corretos para cada ferramenta, item ou material devem ser escolhidos com cuidado em relação à maneira como o trabalho será executado e a quem será fácil identificá-los. Na empresa onde foi aplicado este estudo, para organizar a atividade, os componentes foram armazenados de acordo com seu número de código, de modo que os itens de alta prioridade fiquem localizados muito perto do operador.
5S – Shine (Brilhar)
O terceiro pilar do 5S ajuda a manter as áreas de trabalho, todas as superfícies e equipamentos de trabalho limpos e livres de sujeira, detritos, óleo etc. Para o caso estudado, todas as pessoas, de gerentes a operadores, estavam envolvidas na limpeza de sua mesa, cadeira e cabine.
5S – Standardize (Padronizar)
O quarto pilar do 5S define as atividades, procedimentos, cronogramas e as pessoas responsáveis por manter o local de trabalho de maneira limpa e organizada. Na fábrica, a codificação por cores e coloração padronizada do ambiente foram usadas para facilitar a identificação visual de anomalias no ambiente.
5S - Sustain (Sustentar)
É o último pilar do 5S e leva a organização a ser disciplinada na manutenção desses novos padrões e procedimentos e na contínua melhora do estado 5S no local de trabalho.
Aproveite e acessa nossa Plataforma EAD. Lá você encontra o curso de Implementação 5S em nossa Formação Lean e também em nossas ferramentas da qualidade. Não perca a oportunidade de se desenvolver.
Implementação de JISHU HOZEN
Jishu Hozen, também chamado de manutenção autônoma, é uma abordagem baseada em equipe para as atividades de manutenção. O objetivo da manutenção autônoma é preparar os operadores para cuidar de alguns equipamentos, independentemente da equipe de manutenção. A implementação de Jishu Hozen estabelece as bases para outras atividades de manutenção, estabelecendo as condições básicas para a operação de uma máquina. Vários padrões provisórios de limpeza, inspeção e lubrificação são definidos para todas as máquinas.
Qual foi a Influência da TPM na OEE?
Segundo Nakajima (Nakajima 1988), a medição de OEE é uma maneira eficaz de analisar a eficiência de uma única máquina. É uma função da disponibilidade, taxa de desempenho e taxa de qualidade. OEE é calculado para todas as máquinas antes e depois da implementação.
Após a implementação bem-sucedida do TPM, verifica-se que a eficácia geral do equipamento de pintura aumenta de 58,7% para 70%.
Hoje, o TPM pode ser a única coisa que fica entre o sucesso e o fracasso total para algumas empresas; foi provado ser um programa que funciona. O resultado mostrado acima pode ser muito mais aprimorado continuando com o TPM.
Aproveite para conhecer mais. Conheça já o curso de Manutenção Lean TPM FM2S.
Pra você que não sabe por onde começar, sugerimos o nosso curso gratuito de Introdução ao Lean. Não perca a oportunidade de dar um upgrade em sua carreira!
FONTE: Amit Kumar Gupta1 , Dr. R. K. Garg OEE Improvement by TPM Implementation: A Case Study
