A automação industrial é fundamental para os avanços nas indústrias, ela garante um aumento na eficiência, na produtividade e na competitividade. Permitindo que sistemas e máquinas consigam realizar tarefas de forma precisa, rápida e segura, reduzindo falhas humanas e otimizando recursos.
Nesse blog, exploraremos o que é a automação industrial, o que um profissional em automação industrial faz e quais são os principais benefícios.
O que é a automação industrial?
A automação industrial é, basicamente, o uso de tecnologias e sistemas automatizados para gerir e controlar processos de produção no setor industrial. Tendo como objetivo principal reduzir custos e melhorar a qualidade dos produtos, assim, reduzindo a necessidade de intervenção humana.
Essa automação utiliza um conjunto de dispositivos e sistemas, como:
- Sensores: Que captam dados do ambiente e de todo o processo, como temperatura, pressão e velocidade.
- Controladores lógicos programáveis (CLPs ou PLCs): Os controladores processam informações dos sensores e enviam comandos para as máquinas.
- Atuadores: Eles realizam as ações mecânicas, elétricas ou pneumáticas, como movimentação de braços robóticos.
- Softwares industriais (SCADA, MES, ERP): Os software industriais permitem o monitoramento, controle e a integração dos processos de produção.
Tipos de automação industrial
Sendo essencial do modo que é, a automação industrial se divide em 4 tipos principais para atender diversos processos e os impulsionar para manter a qualidade esperada, o uso deles depende do nível de flexibilidade e personalização dos sistemas. Esses quatro tipos são:
1. Automação fixa (ou rígida): Essa variante da automação industrial é usada em processos repetitivos de grande escala, como linhas de montagem de veículos.
Na automação rígida, os equipamentos e máquinas são especializados para executar uma tarefa específica. Ou seja, possui pouca ou quase nenhuma flexibilidade para mudar a operação sem modificações significativas e possui um alto custo como desvantagem.
Contudo, possui vantagens como a alta eficiência, produção em grande volume e um custo por unidade reduzido.
2. Automação programável: Ao contrário da automação fixa, a automação industrial programável permite reconfiguração dos equipamentos e pode produzir diferentes produtos ou variações. Utilizando os CLPs consegue modificar as operações sem mudanças físicas significativas.
Esse tipo de automação industrial é ideal para a produção em lotes médios ou pequenos, onde há necessidade de ajustes periódicos.
3. Automação flexível: Na automação flexível usa-se sensores inteligentes e a inteligência artificial para adaptar produção em tempo real. Não é necessário a intervenção humana para que as máquinas consigam mudar automaticamente para fabricar diferentes produtos.
É muito utilizada em indústrias que demandam personalização e produção sob demanda, como linhas de montagem robóticas na indústria automotiva e na produção de eletrônicos. Sua utilização nesse setor se justifica pela sua alta flexibilidade e resposta rápida a mudanças no mercado, contudo, possui um alto custo de implementação e uma necessidade de manutenção avançada.
4. Automação integrada: Nessa automação industrial todos os processos produtivos são conectados de forma digital e automatizada. Ela envolve a integração de sistemas como IoT, Big Data e a manufatura digital. Utilizando fundamentos da indústria 4.0, a automação integrada permite o controle por via remota e a otimização contínua. Porém, como desvantagem, necessita de um alto investimento inicial e possui a necessidade de profissionais especializados.
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Tabela dos tipos de automação industrial
| Tipo | Nível de Flexibilidade | Volume de produção | Tecnologia utilizada |
| Fixa | Baixa | Alto | Máquinas especializadas |
| Programável | Média | Médio | CLPs,CNC, sensores |
| Flexível | Alta | Médio a Baixo | Robôs, IA, sensores avançados |
| Integrada | Máxima | Variável | IoT, Biga Data, indústria 4.0 |
O que faz o profissional formado em automação industrial?
Um profissional de automação industrial atua no desenvolvimento, implementação e manutenção de sistemas automatizados em indústrias. Tendo papel fundamental para otimizar processos de produção, reduzir custos e aumentar a eficiência das operações por meio de sensores, robôs, controladores lógicos programáveis (CLPs), softwares industriais e inteligência artificial.
Suas obrigações principais são:
1. Projeto e desenvolvimento de sistemas automatizados:
- Criar e configurar sistemas de controle e automação para máquinas e processos.
- Definir sensores, atuadores e softwares necessários para cada aplicação.
2. Programação de controladores lógicos programáveis (CLPs)
- Desenvolver lógicas de controle para automação de processos industriais.
- Utilizar linguagem de programação específicas para CLPs, como ladder e structured text.
3. Integração de sistemas industriais
- Conectar equipamentos e sistemas de supervisão e controle (SCADA, MES, ERP).
- Trabalhar com tecnologias da Indústria 4.0, como IoT, Big Data e Machine Learning.
4. Manutenção e suporte técnico
- Diagnosticar e corrigir falhas em sistemas automatizados.
- Implementar melhorias para evitar paradas não planejadas.
5. Otimização de processos industriais
- Aplicar o Lean Manufacturing e Six Sigma para aumentar a produtividade.
- Reduzir desperdícios e custos operacionais.
6. Segurança e normas técnicas
- Garantir que os sistemas estejam em conformidade com normas de segurança (NR-12, ISO 12849, IEC 61131-3).
- Trabalhar na implementação de sistemas de segurança para máquinas.
Habilidades essenciais para o profissional de automação industrial
Para exercer e ser um profissional da automação industrial, é necessário dominar uma série de competências técnicas e estratégicas. O profissional deve ter conhecimentos em sistemas de controle, redes industriais, programação e segurança, além de habilidades voltadas para a gestão de projetos e inovação tecnológica.
Algumas das habilidades exigidas são:
- Conhecimentos em CLPs, sensores e redes industriais: Precisa dominar protocolos como Profibus, Modbus e Ethernet/IP para a integração e comunicação entre equipamentos.
- Programação de sistemas embarcado e IoT: Conseguir desenvolver soluções conectadas para maior controle e eficiência nos processos.
- Análise de dados industriais e inteligência artificial: Ter a capacidade de interpretar e otimizar processos com Big data e machine learning.
- Domínio de desenho técnico e CAD: Saber utilizar ferramentas como o CAD que são essenciais para a criação de layouts e esquemas elétricos.
- Gestão de projetos de automação: Saber planejar e implementar sistemas automatizados de forma eficiente, garantindo retorno sobre o investimento.
- Normas de segurança e regulamentação industrial: Conhecer e aplicar as normas ISO e IEC, garantindo a conformidade e segurança dos processos.
Ou seja, um profissional em automação industrial desempenha um papel de nível estratégico dentro das indústrias, conseguindo garantir uma maior eficiência, segurança e inovação nos processos.
Onde o profissional de automação industrial pode atuar?
- Indústrias (automobilística, alimentícia, farmacêutica, petroquímica, metalúrgica, papel e celulose).
- Empresas de automação e robótica.
- Integradoras de sistemas.
- Empresas de tecnologia e indústria 4.0.
- Setor de manutenção industrial.
- Pesquisa e desenvolvimento (P & D) e instituições de ensino.
Salário e mercado de trabalho em automação industrial
O mercado de trabalho para profissionais de automação industrial está em forte crescimento, impulsionado pelo avanço da Indústria 4.0, a necessidade de aumento da eficiência produtiva e a busca por redução de custos operacionais.
Setores como automobilístico, alimentício, farmacêutico, petroquímica e metalúrgico estão investindo cada vez mais na digitalização e automação de seus processos, aumentando a demanda por especialistas na área.
Além disso, a adoção de robótica, inteligência artificial (IA), internet das coisas (IoT) e análise de dados industriais tem ampliado as oportunidades para profissionais com conhecimento avançado nessas tecnologias. Automação e controle de processos já não são diferenciais, mas requisitos essenciais para a competitividade industrial.
Tendo uma faixa salarial que varia conforme a experiência, setor de atuação e as habilidades do profissional, um profissional da automação industrial pode ganhar entre três mil até vinte mil reais por mês. Contudo, o teto salarial mais alto depende da complexidade, duração do serviço prestado e nível de especialização do profissional.
Por que a automação industrial é importante?
Se tornando cada vez mais essencial por conta do avanço da indústria moderna, a automação industrial permite a otimização dos processos produtivos. Com a crescente competitividade do mercado, as empresas precisam reduzir custos, aumentar a produtividade e minimizar erros, tornando a automação uma estratégia fundamental para crescimento sustentável.
Além disso, a automação possibilita o uso de tecnologias como robótica, inteligência artificial (AI), internet das coisas (IoT) e análise de dados, impulsionando a transformação digital da indústria e preparando as empresas para a indústria 4.0.
Principais benefícios da automação industrial
A automação industrial traz inúmeros benefícios para indústrias, tornando os processos produtivos mais eficientes, seguros e sustentáveis.
Um dos principais impactos é o aumento da produtividade. Máquinas automatizadas podem operar 24 horas por dia, sem pausa ou quedas de desempenho, garantindo um fluxo contínuo e otimizado. Isso reduz o tempo de produção e melhora a eficiência geral do processo industrial.
Além disso, há uma redução significativa dos custos operacionais. A otimização do uso de matéria-prima e energia diminui desperdícios, enquanto a padronização dos processos reduz a necessidade de retrabalho. Com a automação, a dependência de mão de obra para tarefas repetitivas também é reduzida, permitindo que os profissionais se concentrem em atividades mais estratégicas.
A qualidade dos produtos também é aprimorada. Processos mais precisos e padronizados garantem menor variação nos produtos finais. Sistemas de inspeção automatizados identificam falhas em tempo real, reduzindo a quantidade de defeitos e aumentando a confiabilidade da produção.
No quesito segurança, a automação minimiza a exposição dos trabalhadores a ambientes perigosos ou insalubres. Sistemas de segurança automatizados ajudam a reduzir acidentes industriais, tornando o ambiente de trabalho mais protegido e controlado.
Outro benefício importante é a flexibilidade e adaptação às demandas do mercado. A automação permite ajustes rápidos na produção sem a necessidade de grandes mudanças estruturais, facilitando a personalização de produtos conforme as necessidades dos clientes.
O monitoramento e controle inteligente também são um diferencial. O uso de sensores e softwares industriais, como SCADA, MES e ERP, permite analisar e otimizar processos em tempo real. Isso aumenta a previsibilidade da produção e melhora o controle sobre a manutenção preventiva, reduzindo paradas inesperadas e maximizando a eficiência dos equipamentos.
Por fim, a automação contribui diretamente para a sustentabilidade e redução do impacto ambiental. A eficiência dos processos automatizados reduz o consumo de energia e insumos, além de diminuir o desperdício de materiais e a emissão de poluentes, tornando a indústria mais ecológica e responsável.
Diante de todos esses fatores, a automação industrial não é apenas uma tendência, mas uma necessidade para empresas que desejam se manter competitivas, eficientes e inovadoras. Com a digitalização dos processos produtivos, a indústria se transforma, garantindo maior qualidade, menor custo e mais segurança para seus trabalhadores e clientes.
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