Os seres humanos precisam realizar checkups de rotina indo ao médico e realizando exames, com os equipamentos não é diferente. Eles precisam de uma manutenção regular que inclui limpeza e troca de componentes gastos e/ou danificados. É extremamente importante para que os equipamentos continuem funcionando perfeitamente e também para prolongar a vida útil dos mesmos. Assim sendo neste artigo vamos abordar como fazer manutenção.
Mas o que é Manutenção?
Todo mundo sabe o que é manutenção; ou pelo menos eles têm sua própria definição personalizada de manutenção. Se a pergunta for feita, palavras como corrigir, restaurar, substituir, recondicionar, corrigir, reconstruir e rejuvenescer serão repetidas. E até certo ponto, há um lugar para essas palavras ou funções na definição de manutenção.
Segundo a ABNT, é o conjunto de ações técnicas e administrativas que tange como um todo o ramo e área industrial como um sistema único que destina manter ou recolocar um equipamento, instalação ou maquinário de um determinado setor, ou seja, sua principal função é manter em ordem o funcionamento dos equipamentos através de intervenções corretas e oportunas.
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Quais as vantagens de se realizar a manutenção?
São diversas as vantagens de se realizar a manutenção correta de um equipamento. Listamos aqui as principais delas:
- Maior durabilidade do equipamento;
- Melhor funcionamento;
- Menor incidência de falha;
- Menores desperdícios de materiais;
- Menor custo gasto com a máquina;
- Menor perda de produtividade do equipamento.
A partir disso, vamos verificar agora, como fazer a manutenção de um equipamento adequadamente.
Quando fazer a manutenção?
Deve-se definir, de acordo com um planejamento (gestão da manutenção), os melhores momentos para se fazer a intervenção na máquina. Existem alguns critérios pelos quais essa intervenção é feita:
- Produção: a manutenção é realizada após o processamento de um determinado número de peças, similar a quilometragem de um carro (ex: 3000 peças);
- Tempo: independente da máquina não apresentar falhas é feita após um tempo determinado (ex: 1 ano);
- Funcionamento em horas: leva em consideração apenas o tempo em que a maquina esteve em funcionamento (ex: 800 horas);
- Misto: você pode determinar mais de um critério para realizar a manutenção, sendo que um deles deve ser prioritário.
Como fazer manutenção?
Para que você realize na sua empresa, montamos aqui um guia com alguns passos. Este guia serve de pontapé inicial para você montar um plano de manutenção na sua empresa.
1- Reúna os manuais dos equipamentos
O primeiro passo de como fazer manutenção, é reunir os manuais de todos os equipamentos que irão ser submetidos ao processo de manutenção. Nestes manuais será possível encontrar todos os parâmetros e medidas de calibração, lubrificação, condição das peças, montagem e desmontagem do equipamento, limpeza, entre outros.
Se atente para os limites corretos como por exemplo níveis de óleo, água, e os limites de torque de parafusos. Eles são cruciais para um funcionamento adequado do equipamento.
2- Monte um checklist
O checklist tem como objetivo orientar equipes através de procedimentos, informações e parâmetros, escalonando de forma prioritária as atividades ou as ordenando conforme a necessidade. Além disso, é através do checklist que se realiza o controle de conformidades e não conformidades de uma atividade, comprova-se a manutenção adequada no caso de uma auditoria, documentam-se informações para um controle eficiente e, principalmente, faz com que você não se esqueça de nenhum detalhe.
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3- Monte uma equipe especializada
O departamento é responsável por toda manutenção. É responsável pela maneira como o equipamento funciona e pelos custos para atingir o nível de desempenho necessário. Isso não quer dizer que o operador não se responsabilize pelo uso do equipamento em suas mãos - ele o faz.
O ponto é que a responsabilidade e a prestação de contas devem ser atribuídas a uma única função ou pessoa, seja ele mecânico ou operador. Dividir a responsabilidade entre a manutenção ou qualquer outro departamento em que ocorra responsabilidade sobreposta é estabelecer uma operação em que ninguém seja responsável. Certifique-se de que toda a equipe recebeu um treinamento adequado e está pronta para agir no caso de uma emergência.
4- Marque a data e hora
Não se esqueça disso. Marcar a data e hora é extremamente importante para o controle de manutenção, semelhante às trocas de óleo de um carro. Em caso de uma auditoria de segurança, pode ser solicitado o documento com a última realizada na máquina. Também é importante para que a equipe se prepare para a parada dos equipamentos, sem causar problemas na produção.
5- Busque o TPM
Existem diversos programas e tipos como a corretiva (atividade de reparo não programada devido a falha ou mau funcionamento de um determinado equipamento) e preventiva (realizada regularmente em um equipamento para diminuir a probabilidade de falha). Ests, são boas estratégias, porém há um melhor de controle total da manutenção, o TPM
TPM ou Manutenção Produtiva Total (TPM) traz este serviço em foco como uma parte vital do negócio. O tempo de paradas para manutenção são incluídos na programação da fábrica e, em muitos casos, torna-se uma parte integrante do processo produtivo.
Outra característica peculiar, é que o TPM atribui a responsabilidade pela manutenção preventiva e de rotina para as mesmas pessoas que operam os equipamentos. Isto coloca as pessoas mais familiarizadas com a máquina, as encarregadas de seu cuidado. Abaixo deixamos uma vídeo aula aberta do curso de Manutenção LEAN TPM.
Em geral esse alto controle do TPM pode ser auxiliado por um sistema ERP que dá suporte à equipe de manutenção. Um sistema ERP é um sistema computadorizado que interliga as áreas da empresa como compras, vendas, financeiro, produção, estoque, RH, logística e muitos outros.
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