Todas as empresas lutam para implementar e incorporar diferentes processos de gerenciamento e fabricação em seu modelo de negócios. Embora existam literalmente milhares de técnicas para fazê-lo, existem alguns princípios gerais que se aplicam a todas as empresas de manufatura. Desta forma neste post iremos abordar empresas de sucesso na implementação Lean.
Como as empresas usam essas técnicas e quais são os benefícios do processo para elas? Vamos estudar algumas empresas de sucesso que atualmente usam processos enxutos e como eles os implementam.
Toyota
A primeira das empresas de sucesso na implementação Lean da qual falaremos é a Toyota e realmente, não poderia ser diferente, não é mesmo?
A gigante automobilística talvez tenha sido a primeira grande empresa a adotar essa ideologia enxuta em seus processos de fabricação, inicialmente denominando o método Sistema Toyota de Produção. Eles não apenas eliminaram o desperdício, mas também dominaram as técnicas necessárias para minimizar produtos defeituosos que não atendem às necessidades do cliente.
A Toyota trabalha com dois processos principais que permitem que esses objetivos sejam alcançados. O primeiro é um processo chamado Jidoka, que se traduz aproximadamente em "mecanização com a ajuda de seres humanos". Isso significa que, embora alguns aspectos do trabalho sejam automatizados, os seres humanos estão constantemente verificando a qualidade do produto. Também existem programas embutidos no sistema que permitem que as máquinas se desliguem se alguém detectar um problema.
A segunda parte é conhecida como modelo Just In Time ou JIT. Isso garante que a próxima etapa de um processo seja iniciada apenas quando a fase anterior for concluída. Dessa forma, se houver uma falha na linha de montagem, nenhum trabalho extra e desnecessário será concluído. Essa técnica de manufatura enxuta abriu caminho para dezenas de outras empresas seguirem seus passos.
Caterpillar Inc.
Os fabricantes de máquinas norte-americanos Caterpillar Production System são modelados com base nos elementos do Toyota Production System. Uma coisa importante que a empresa reconheceu é que o ritmo é um aspecto crítico da integração Lean: se os projetos demorarem muito para serem concluídos, eles falharão. Os projetos devem ser implementados rapidamente e de longo alcance para serem bem-sucedidos.
Kimberly-Clark Corporation
Eis aqui outra empresa que fez a implementação bem sucedida da Metodologia Lean Manufacturing. A implementação deste sistema iniciou-se pela área de logística da empresa, afinal não é nada fácil gerenciar a logística de uma empresa que é dona de mais de 5 marcas de produtos.
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Antes da implementação Lean, a fábrica enfrentava um grande volume de queixas e reclamações dos funcionários, com longos turnos e horas extras chegando a uma constante ausência de 10% dos funcionários.
Após a implementação e treinamento dos funcionários, a cultura da empresa mudou, incentivando o envolvimento dos funcionários na companhia. O absenteísmo reduziu e houve aumento da eficiência e produtividade da fábrica isso fez com que a Kimberly-Clark Corporation se classificasse entre as empresas de sucesso na implementação Lean.
Nike
O famoso gigante de calçados e roupas também adotou técnicas de fabricação enxuta. Assim como outras empresas, a Nike viu menos desperdício e maior valor para o cliente, mas também alguns benefícios imprevistos. Demonstrou que a manufatura enxuta reduz em até quinze por cento as más práticas de trabalho em sua fábrica no exterior. Isso ocorreu principalmente devido ao Lean Manufacturing, valorizando mais o trabalhador do que as práticas trabalhistas anteriores. Deu um valor mais significativo a um funcionário e, por sua vez, um valor maior à empresa como um todo.
Intel
Conhecida por seus processadores de computador, a Intel adotou as técnicas de manufatura enxuta para fornecer um produto de maior qualidade a um setor que exige zero bugs. Essa ideologia ajudou a reduzir o tempo para levar um microchip à fábrica de mais de três meses no passado para menos de dez dias.
Com itens tão necessários e técnicos, a Intel rapidamente percebeu que produzir uma quantidade maior e de menor qualidade não era o caminho para melhorar os lucros e aumentar a satisfação do cliente. Em vez disso, ao implementar fatores de controle de qualidade e técnicas de redução de resíduos, ambas as partes se beneficiam. Isso é ainda mais verdadeiro no setor de tecnologia, onde os produtos estão mudando e sendo atualizados com tanta frequência.
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Illinois Tool Works
O fabricante de engenharia Illinois Works emprega 65.000 pessoas em suas centenas de empresas, mas menor é melhor quando se trata de implementar o princípio Lean. A política da empresa é de extrema descentralização, dividida em 365 unidades em 34 países, deixando apenas 100 funcionários na sede. Isso significa que suas unidades locais reagem de maneira muito mais rápida e eficiente às necessidades dos clientes, garantindo assim a satisfação dos mesmos.
John Deere
A John Deere também adotou uma abordagem de manufatura enxuta para seus negócios garantindo sua posição entre as empresas de sucesso na implementação Lean. Muitos de seus mecanismos de controle de qualidade são totalmente automatizados, o que significa que mais peças podem ser verificadas quanto a defeitos em um período mais curto.
Isso significa que mais oferta pode sair da porta todos os dias e o produto pode ser oferecido ao consumidor por um preço mais baixo. Esses controles também são usados para monitorar a produção de cada parte de seus produtos, o que significa que eles nunca produzirão mais do que o necessário e gastarão materiais valiosos no processo.
Conclusão
A fabricação enxuta é um processo que as indústrias manufatureiras continuarão adotando no futuro. Ao reduzir o desperdício e maximizar o valor para o cliente, consumidores e empresas podem se beneficiar bastante com sua implementação. A maioria das empresas viu a genialidade do sistema de manufatura enxuta e tentou implementar o sistema em seus próprios processos com vários efeitos benéficos como a própria padronização, efeito da metodologia Seis Sigma.
Uma dica da implementação Lean é: à medida que sua equipe inicia a implementação do Lean, observe que o foco no fluxo de trabalho e como os colegas de equipe contribuem manterá as alterações e melhorias propostas orientadas para o cliente e para a saída. Conforme sua equipe desenvolve seus sucessos, é essencial adotar a mentalidade enxuta de melhoria contínua. Avaliar constantemente 'desperdício' de tempo, talento e/ou recursos permite que a equipe trabalhe de forma mais coesa e que cada membro da equipe seja capaz de contribuir com seus melhores esforços.
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