O Lean Management é uma abordagem simples para administrar uma empresa ou organização de maneira eficiente, melhorando e aprimorando de forma incremental determinados processos. O objetivo dessa prática é maximizar o valor do cliente e reduzir o desperdício ao mesmo tempo. Em algumas partes do mundo e dentro de certos círculos comerciais, essa prática é chamada simplesmente de "enxuta". Aqui estão mais algumas informações sobre este tópico:
Uma Breve História do Lean Management
De acordo com o Lean Enterprise Institute (LEI), a primeira pessoa responsável pela introdução de práticas de gerenciamento enxuto no local de trabalho em larga escala é Henry Ford. Algumas das outras pessoas que tentaram várias formas de Lean Management antes da Ford incluem Eli Whitney e Frederick W. Taylor. Em palavras simples, a Ford simplificou o processo de fabricação do carro Modelo T, organizando trabalhadores, máquinas, peças e ferramentas em um sistema contínuo. O problema com as práticas Lean da Ford é que eles só podiam funcionar em um ambiente de trabalho "camisa de força". Eles não eram adequados para ambientes de trabalho dinâmicos.
Na década de 1930, Kiichiro Toyoda e outros da Toyota criaram o conceito moderno de Lean Management. Eles conseguiram isso inventando o Sistema de Produção Toyota (TPS). Após a Segunda Guerra Mundial, esse grupo de inovadores e consertadores da Toyota aperfeiçoou a arte de "fabricar sob encomenda (manufacturing to order)" em vez de "fabricar para encher armazéns (manufacturing to fill warehouses)". Isso porque eles perceberam que os produtos empilhados em armazéns sem compradores não passavam de desperdício. Fazia sentido financeiro basear as metas de produção nas vendas reais. Esse estilo de produção acabou se tornando conhecido como Just-In-Time (JIT). O JIT é o precursor das práticas modernas de gerenciamento enxuto.
Práticas Atuais de Lean Management
Diferentemente das práticas enxutas discutidas acima, a abordagem moderna é um pouco diferente. De acordo com um artigo publicado pelo Journal of Operations Management, as práticas Lean agora englobam equipes de trabalho, Just-In-Time, sistemas de qualidade e procedimentos de gerenciamento de fornecedores. Além disso, é uma filosofia de melhorias contínuas. Com o tempo, surgiram várias abordagens de Lean Management. Isso inclui 5S, mapeamento do fluxo de valor, eficácia geral do equipamento, objetivos SMART, análise de gargalos, manutenção produtiva total, Kaizen, fluxo contínuo, análise de causa raiz e trabalho padronizado.
Desperdícios Associados ao Gerenciamento Enxuto
O conceito central do Lean Management é reduzir o desperdício o máximo possível. Por esse motivo, vale a pena analisar vários desperdícios associados ao Lean Management. Tais desperdícios podem incluir:
- Superprodução: o problema da superprodução é que ela cria excesso de estoque, além de espaço de armazenamento extra e requisitos adicionais dos funcionários.
- Superprocessamento: significa que os funcionários excedem os requisitos reais/normais ao trabalhar em produtos.
- Movimento desnecessário: isso envolve os funcionários saindo de suas estações de trabalho e andando sem rumo.
- Tempo de inatividade desnecessário: um bom exemplo disso é quando os funcionários ficam esperando à espera de matérias-primas ou pedidos de seus chefes.
- Criatividade de funcionários não utilizados: isso acontece quando um empregador falha em incentivar ou promover um ambiente em que os funcionários possam lançar novas ideias.
Gestão Lean
O gerenciamento enxuto pode ser aplicado a vários processos de negócios, incluindo segurança. É importante observar que “Lean” não é um programa. Em vez disso, é uma maneira, filosofia, cultura de pensar e executar tarefas no local de trabalho. Com isso em mente, existem duas abordagens principais para a segurança no trabalho: reativas e proativas. A abordagem reativa envolve a instituição de medidas de segurança após a ocorrência de um incidente no local de trabalho. Uma abordagem proativa envolve a instituição de medidas de segurança para evitar ferimentos ou fatalidades. É aqui que o Lean é útil, pois seu objetivo é melhorar as condições de trabalho e reduzir o desperdício. Você pode pensar nisso como uma abordagem de segurança proativa.
Lean Mangement e Segurança Ocupacional
Existem várias maneiras de usar o Gerenciamento enxuto para melhorar a segurança no local de trabalho. Para começar, Jennifer McKelvey, vice-presidente da Behavioral Science Technology (BST), avalia que a eliminação de desperdícios melhora a segurança porque os funcionários não precisam se envolver em ações desnecessárias que os deixariam exaustos e propensos a cometer erros que possam causar ferimentos ou fatalidades. Em segundo lugar, a realização de pesquisas de clima de segurança pode ajudar. Um estudo realizado por um pesquisador da Universidade Estadual da Louisiana descobriu que pesquisas sobre o clima de segurança poderiam melhorar a segurança geral dos trabalhadores e visitantes no local de trabalho.
O termo “clima de segurança” refere-se a atitudes ou percepções dos trabalhadores sobre a importância da segurança. Os fatores que podem afetar negativamente o clima de segurança de um local de trabalho incluem pressão no trabalho, percepção de risco, competência dos supervisores, comprometimento da alta gerência com a segurança e consideração/ desconsideração das diretrizes de segurança conhecidas (como as diretrizes da OSHA). Em terceiro lugar, você deve implementar treinamento ou equipar os trabalhadores com as habilidades necessárias para melhorar a segurança no local de trabalho. Essa é uma iniciativa Lean importante, porque a segurança no local de trabalho gira em torno dos funcionários. Se eles não souberem como evitar incidentes, provavelmente participarão de ações que podem colocar em risco outras pessoas.
Conclusão
Por fim, é importante padronizar as melhores práticas em uma área de trabalho. Algumas das ferramentas comuns e populares usadas para esse fim incluem placas, cartazes, gráficos de ciclo de trabalho e listas de verificação. De fato, focar no trabalho padronizado é outro aspecto que McKelvey acredita que pode ter um impacto positivo na segurança do local de trabalho, porque melhora a estabilidade do processo. Se os funcionários não puderem concluir o trabalho conforme definido, isso indica problemas de instabilidade ou produtividade que a gerência deve examinar cuidadosamente. Em quinto lugar, comunicação reversa. Na maioria das organizações, a comunicação é como tráfego unidirecional, do gerenciamento aos funcionários. No entanto, o principal problema dessa abordagem é que os funcionários que conhecem os riscos à segurança dificilmente oferecerão essas informações.
O Lean Management passou por várias evoluções desde o início do século 21, quando Henry Ford e Kiichiro Toyoda usaram essa prática para otimizar os processos de fabricação. As práticas atuais do Lean são fortemente empregadas no trabalho realizado por esses pioneiros. A boa notícia é que você também pode usar os princípios Lean para melhorar a segurança no local de trabalho.
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