A manutenção industrial é a aplicação das melhores práticas de confiabilidade, cujo objetivo é aumentar o tempo de atividade do equipamento em um ambiente de fabricação. Afinal, quando o equipamento está funcionando como esperado, os fabricantes podem evitar obstáculos na fase de produção da cadeia de suprimentos.
Além disso, é praticamente impossível atender às metas de produção a custos razoáveis sem implementar a manutenção industrial. Principalmente porque depender de empresas contratadas para reparar equipamentos de maneira reativa sai muito caro, em termos de custos de mão-de-obra e tempo de inatividade não programado. A contratação de uma equipe de especialistas em manutenção industrial é crucial para a operação de uma planta eficiente.
Confira esse blog para entender no que consiste a manutenção industrial, como realizá-la, quem são os agentes envolvidos e algumas práticas para fazer uma manutenção industrial eficiente.
O que é manutenção industrial?
A manutenção industrial geralmente se refere ao reparo e manutenção dos diferentes tipos de equipamentos e máquinas usados em um ambiente industrial. Basicamente, essa manutenção pode ser dividida em 5 categorias de conhecimentos:
- Conhecimento geral;
- de Mecânica;
- de Elétrica;
- sobre Soldagem;
- de manutenção preventiva.
De acordo com essa ampla variedade de áreas de especialização, os técnicos de manutenção geralmente são indivíduos com várias habilidades, proficientes em muitas tarefas.
Além disso, a manutenção industrial também envolve um grande grau de habilidade em resolver problemas, até porque a questão toda se trata de identificar o problema e articular os melhores e mais seguros meios de resolvê-lo.
O conhecimento geral que costuma ser necessário nesses casos, por sua vez, envolve o entendimento de ferramentas, leitura de projeto e segurança. Além disso, também as ferramentas corretas e a compreensão de como usá-las podem ser cruciais para corrigir possíveis problemas de máquinas. A segurança também é um aspecto essencial da manutenção, pois a maioria das máquinas industriais pode ser muito perigosa. Portanto, é importante que o técnico mantenha sua própria segurança, assim como a dos trabalhadores que usam o maquinário.
No entanto, esse campo não envolve apenas o reparo de defeitos já existentes. A manutenção preventiva que o diga! Como as máquinas industriais modernas são caras, geralmente é importante para as empresas garantir a manutenção de seus investimentos. A manutenção preventiva, assim, também pode ajudar a garantir que as máquinas sejam seguras, o que é bom para os trabalhadores e usuários de tais equipamentos.
Quem trabalha na manutenção industrial?
A seguir vamos listar os profissionais que são os principais atuantes na manutenção industrial.
Mecânico de manutenção industrial
O mecânico de manutenção industrial é o tipo mais popular e central de trabalhador de manutenção industrial, pois ele é necessário em todos os setores que usam máquinas para fins de fabricação. Além de manter e reparar equipamentos, esses mecânicos também instalam e desmontam equipamentos. Eles trabalham com sistemas hidráulicos, pneumáticos, bombas, válvulas, cilindros e outros tipos de equipamentos industriais.
A seguir, você encontra uma lista das principais responsabilidades deste que é o principal profissional da manutenção industrial:
1. Executar reparos
Um mecânico industrial está sempre em espera para reparar máquinas que desenvolvem problemas mecânicos. Para reparos menores, como a substituição de uma peça quebrada em uma máquina de embalagem, o mecânico pode executar o trabalho no local e permitir que a produção continue.
No entanto, para grandes avarias no equipamento, como quando uma refinaria de petróleo para de funcionar, o mecânico industrial realiza investigações em toda a refinaria, geralmente usando desenhos industriais para identificar a origem do problema e localizar equipamentos defeituosos. O mecânico também usa manuais do fabricante para desmontar, reparar e remontar o equipamento defeituoso.
2. Realizar a manutenção em si
A mecânica de manutenção industrial mantém todos os equipamentos para aumentar a eficiência e evitar avarias que podem levar a reparos dispendiosos. Por exemplo, um mecânico que trabalha em uma empresa de fabricação de bebidas pode colaborar com o pessoal de manutenção para inspecionar motores e bombas transportadoras para garantir que eles estejam funcionando de maneira ideal.
Onde necessário, eles podem limpar o equipamento, lubrificar peças móveis, trocar fluidos do motor, modificar o ambiente operacional de máquinas específicas e substituir peças desgastadas. Ainda nesse sentido, a mecânica de manutenção industrial mantém registros dessas atividades de manutenção.
3. Treinar
Quando uma empresa de manufatura ou produção contrata novos moinhos, o mecânico de manutenção industrial pode realizar um treinamento no local de trabalho. Nesta função, o mecânico pode começar treinando os colaboradores na execução de reparos de rotina em máquinas de trabalho comuns antes de proceder a reparos complexos, o que pode envolver a desmontagem e remontagem de máquinas. O mecânico de manutenção industrial também educa os novos contratados sobre as práticas de segurança e saúde no local de trabalho da empresa e demonstra como usar ou usar equipamentos de proteção, como capacetes, sapatos especiais e óculos de segurança.
4. Aconselhar
A maioria das empresas consulta seus mecânicos de manutenção industrial antes de comprar novas máquinas e equipamentos. Por exemplo, uma usina hidrelétrica pode solicitar ao mecânico de manutenção que sugira as máquinas hidrelétricas mais confiáveis e econômicas para comprar. O mecânico de manutenção conta com seu conhecimento e experiência no setor, assim como com vários equipamentos e máquinas, para aconselhar a empresa. Em alguns casos, o mecânico pode realizar pesquisas de mercado, visitando vários fabricantes para avaliar várias marcas de máquinas de energia hidrelétrica e identificar uma que atenda às especificações de seu empregador.
Engenheiro industrial
O engenheiro industrial é responsável pelo planejamento, projeto, implementação e gerenciamento de processos que maximizam a confiabilidade do equipamento e a eficiência da produção. Tecnicamente, eles não fazem parte da equipe de manutenção, mas colaboram com os líderes de manutenção para entender quais tipos de manutenção podem ajudar a alcançar as metas de produção.
Um engenheiro industrial, por cuidar de uma parte mais estratégica, pode se capacitar para conduzir projetos, por meio do Lean Seis Sigma. O Green Belt em Lean Seis Sigma é um profissional que tem autonomia para liderar times e projetos de melhoria contínua, sendo fundamental na tomada de decisões em momentos críticos de falha dos equipamentos.
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Técnico de manutenção
Ao contrário do mecânico, que se envolve nas instalações e manutenção, o técnico geralmente se concentra apenas nesse último aspecto. Depois que a máquina é construída, eles a mantêm com manutenção de rotina, além de realizar reparos de natureza padrão e frequente.
Planejador de manutenção
O planejador garante que os mecânicos e técnicos disponham das ferramentas, peças, documentação e recursos necessários para executar a manutenção programada. Dentro de uma planta maior, o planejador trabalha com um agendador de manutenção. Se a planta for menor, o planejador também executará funções de programação.
Supervisor
O supervisor tem como função manter técnicos mecânicos e planejadores alinhados, de forma a alcançar altos níveis de tempo de atividade do equipamento. Eles também gerenciam custos de manutenção e relatam atividades de manutenção.
Exemplos de manutenção industrial em diferentes tipos de organização
Qualquer organização que possui e opera máquinas pesadas para fabricar produtos utiliza manutenção industrial. Seguem alguns exemplos:
Processadores de alimentos: A manutenção é realizada em fritadeiras de tamanho industrial, fornos em espiral, cozinhas a vapor, transportadores de alimentos e outros equipamentos pesados de processamento de alimentos.
Refinarias: A manutenção é realizada em trocadores de calor, caldeiras, fornos, torres de fracionamento, reatores e tanques. Também é necessário trabalho para tubulações e tubulações parafusadas, soldadas e flangeadas.
Prensas de impressão: a manutenção é realizada em prensas rotativas, unidades de impressão de tela plana, unidades de gravação de mesa, unidades de laminação e unidades de estampagem a frio.
Fornecedores de tintas: a manutenção é realizada em secadores, refrigeradores, termo-oxidantes, misturadores, moinhos, equipamentos de linha de envase, transportadores, invólucros, tanques, motores, bombas, lavadoras de tanque e basculantes.
4 práticas para melhorar a manutenção industrial
Abaixo, você encontra quatro dicas acionáveis nas quais deve se concentrar se desejar maximizar os efeitos positivos da manutenção industrial.
1. Execute um programa de manutenção proativa
Você não pode falar sobre manutenção eficaz se a maioria das atividades de manutenção gira em torno de consertar coisas que já estão quebradas. Por outro lado, você precisa ter uma abordagem proativa da manutenção. Sendo assim, o melhor lugar para começar é escolher uma (ou uma combinação) das seguintes estratégias de manutenção:
- Estratégia de manutenção preventiva;
- Manutenção baseada em condições;
- Manutenção preditiva.
É importante começar o quanto antes com uma estratégia de manutenção, porque todos os seus fluxos de trabalho de manutenção dependem da estratégia de manutenção usada e do software de manutenção que você possui.
2. Empregue um software de manutenção móvel (CMMS)
É extremamente impossível executar um departamento de manutenção eficiente sem o suporte de CMMS móvel. Com um CMMS, você pode:
- Agendar remotamente e acompanhar todo o trabalho de manutenção;
- Ter um melhor controle do seu estoque de peças de reposição;
- Manter todas as informações importantes sobre ativos em um local facilmente acessível;
- Gerar todos os tipos de relatórios úteis para fazer mais melhorias ou reduzir custos de manutenção, etc.
3. Defina procedimentos claros
Para ter um programa de manutenção industrial que rode bem, os trabalhadores de manutenção industrial precisam não apenas saber quando fazer algo, mas como fazê-lo. Para garantir que toda a sua equipe esteja na mesma página, você deve desenvolver claramente:
- Procedimentos operacionais padrão (POPs);
- Procedimentos operacionais de emergência (POIs);
- Listas de verificação de manutenção preventiva;
- Diretrizes da OSHA.
No entanto, lembre-se de que, embora esses procedimentos possam ajudar, eles não podem compensar uma falta grave de treinamento e experiência em manutenção industrial.
4. Definir, medir, melhorar
Sentir que as coisas estão melhorando não é o mesmo que saber que as coisas estão realmente melhores. Assim sendo, ter claramente os objetivos que você está tentando alcançar é a única maneira de garantir a melhoria contínua.
Portanto, para ajustar suas atividades de manutenção industrial, você precisará definir KPIs de manutenção, usar o CMMS para rastrear métricas e gerar relatórios e fazer alterações se os números mostrarem que você não atingirá suas metas de manutenção.
5. Acompanhe o histórico de manutenção
Você está gastando uma quantidade incrível de tempo e dinheiro na manutenção de suas máquinas. Se quiser mudar para um modelo de manutenção preditiva, você precisará começar a monitorar a frequência com que realiza manutenção em suas máquinas. Com o tempo, você começará a identificar padrões que o ajudarão a impedir falhas críticas – antes que elas causem um efeito cascata de caos em seus negócios.
6. Crie planos de emergência
Se uma peça de maquinaria crítica falhar repentinamente, você não quer que ela o pegue desprevenido. Sempre tenha um plano de emergência em vigor e alguns planos de backup sólidos para colocar suas operações online novamente. Certifique-se de que sua equipe esteja totalmente treinada nesses planos para que não tenham problemas quando você precisar resolver problemas urgentes.
Certificações de manutenção industrial
Existem várias certificações que você pode obter ao seguir carreira em manutenção industrial:
- Técnico Certificado de Manutenção e Confiabilidade (CMRT): A certificação CMRT verifica as competências dos técnicos de manutenção em áreas como práticas de manutenção, manutenção preventiva, solução de problemas e manutenção corretiva. O exame é composto por 100 questões e leva duas horas e meia para ser concluído.
- Profissional Certificado de Manutenção e Confiabilidade (CMRP): A certificação CMRP valida seu conhecimento em negócios, confiabilidade de equipamentos, processos de fabricação, organização e gerenciamento. O exame de qualificação leva duas horas e meia para ser concluído.
- Certificação do International Maintenance Institute (IMI): As certificações fornecidas pelo IMI incluem três níveis de certificações de técnico de manutenção, uma certificação profissional de manutenção e uma certificação de gerente de manutenção . Cada um tem seu próprio currículo para desenvolver diversos níveis de habilidades e técnicas para se tornar um técnico ou supervisor mais avançado.
