Você já ouviu falar sobre manutenção preditiva? Talvez você até já tenha escutado algo a respeito, mas saber efetivamente o que esse tipo de manutenção significa não é algo tão intuitivo.
Na verdade, é muito comum que haja uma confusão entre manutenção preditiva e manutenção preventiva, já que ambas são termos semelhantes e, na realidade, possuem realmente o mesmo objetivo.
Se você trabalha em uma indústria, empresa ou até mesmo é um engenheiro que pretende fazer parte de uma companhia algum dia, ter o conhecimento desse tipo de manutenção é algo imprescindível.
Neste artigo você vai conferir de forma bem simples e prática o que é manutenção preditiva e quais são os principais métodos.
O que é manutenção preditiva?
Mas, afinal, o que é manutenção preditiva? Quando estamos falando do ambiente industrial, a preditiva está relacionada com as práticas de caráter preventivo e antecipado de todos os equipamentos e outros aparatos físicos.
De modo geral, é um método que busca muito a prevenção de danos, realizando a previsibilidade de falhas. Ela pode ser feita através de um monitoramento de tempos e tempos com ferramentas avançadas para identificação de problemas.
Sendo assim, a manutenção preditiva não possui um calendário fixo, sendo algo definido pela própria empresa a depender de sua própria operação.
O objetivo é que essa manutenção esteja intrínseca na cultura da empresa – algo que, normalmente, vai contra todos os costumes das empresas brasileiras (e da maior parte do mundo também).
Quer um exemplo simples de uma manutenção preditiva? A instalação de sensores inteligentes para mapear quais estão sendo os índices de temperatura de determinadas máquinas.
Caso algo esteja fora do programado, você conseguirá resolver antes de causar qualquer problema.
Manutenção preditiva x manutenção preventiva
Antes de continuarmos a falar a respeito de manutenção preditiva, é essencial distinguir a manutenção preditiva da manutenção preventiva. Muitos, inclusive, acham que é a mesma coisa.
De modo geral, elas possuem o mesmo objetivo, mas também possuem as suas diferenças.
A manutenção preventiva ocorre em datas agendadas. Exemplo: o primeiro dia de cada mês será paralisado para a realização de manutenção preventiva.
Já a manutenção preditiva vai além: você irá acompanhar periodicamente como tudo está funcionando através de dados que são coletados nas inspeções.
Além disso, a forma preditiva e preventiva utiliza técnicas diferentes para chegar à mesma finalidade. Podemos dizer que a primeira é uma forma ainda mais lapidada da preventiva.
A preventiva, apesar de ainda ser realizada antes de algo acontecer, espera sinais muito claros de que algo irá acontecer.
Quais os tipos de manutenção preditiva? Veja exemplos!
Como dito anteriormente, as formas de manutenção preditiva e preventiva são diferentes. Quando falamos sobre formas de ser preditivo na indústria, as principais opções são:
Análise de vibração
Uma opção é a análise de vibração, que é algo extremamente convencional na manutenção preditiva.
O método busca avaliar a taxa de vibração no maquinário. O objetivo é avaliar se há desníveis das máquinas, que podem ser acarretados por falta de lubrificação, folgas, desgastes, desalinhamentos, etc.
Ou seja, a manutenção preditiva por vibração possibilita que você fique atento aos mínimos detalhes das engrenagens, mas sem a necessidade de realizar qualquer parada para tal.
Ultrassom
O método de ultrassom é destinado para conferir se há a presença de vazamentos. É muito utilizado em sistemas de transporte de gás, vapores e ar comprimido.
O ultrassom serve, especialmente, para conferir a existência de vazamentos na máquina. É uma forma de detectar falhas invisíveis, realizada através da análise de frequências sonoras.
Termografia
A termografia irá medir o nível de temperatura do maquinário. A depender de quanto a máquina está aquecendo isso pode significar que há algo superaquecendo.
Análise de óleo
É feita uma análise para variar que o óleo está oxidando ou até mesmo se há a presença de microrganismos vivos que possam alterar as propriedades químicas e físicas do óleo.
Análise de trincas
Em equipamentos de metal é possível prever trincas utilizando a magnetização do equipamento.
Enfim, existem diferentes técnicas de manutenção preditiva, sendo necessário avaliar a sua operação e, também, quais são as tecnologias disponíveis que mais possam lhe atender.
Como fazer uma análise preditiva?
Será que você pode aplicar a manutenção preditiva do dia para a noite em sua empresa? Definitivamente não! É necessário realizar uma análise preditiva. Veja quais são os principais passos:
Entenda as necessidades da empresa
Cada empresa é uma empresa. Uma indústria de siderurgia, por exemplo, possui necessidades diferentes de uma indústria de extração de minério.
É claro que os métodos podem ser os mesmos, mas a forma com que tudo isso será aplicado é diferente.
Tal manutenção deve ser realizada em equipamentos, máquinas, veículos, enfim, tudo que está sujeito a qualquer instabilidade. Catalogar tudo isso não será um trabalho fácil, mas com certeza valerá a pena.
Faça um planejamento
Como explicado anteriormente, a manutenção preditiva não é devidamente planejada. Para que você realmente adote uma postura preditiva, será necessário realizar um bom planejamento antes.
Veja quais são as suas prioridades, o que geraria mais lucros, maior economia de tempo e assim por diante.
Mapeie processos
Quais são os processos da sua empresa? Somente avaliando isso minuciosamente é possível estabelecer um plano de manutenção preditiva.
Quais são os processos que mais ficarão prejudicados? A partir dessas respostas você começa a mapear quais serão as melhores soluções para a sua indústria/empresa.
Utilize softwares confiáveis
A manutenção preditiva está totalmente relacionada aos softwares e se você não optar por tecnologias de qualidade, com certeza as suas análises não serão tão assertivas quanto gostaria.
Manutenção preditiva e a melhoria contínua na sua empresa
Sabemos que a manutenção preditiva é fundamental para a melhoria contínua na indústria, a sua implementação pode contribuir para a melhoria do processo de gestão da qualidade de uma organização, uma vez que ela visa garantir a confiabilidade dos equipamentos e a redução do risco de falhas.
A ISO 9001, por sua vez, é uma norma internacional de gestão da qualidade que estabelece requisitos para o sistema de gestão da qualidade de uma organização. A manutenção preditiva pode ser utilizada como uma prática para atender a requisitos da norma, como a prevenção de defeitos e a melhoria contínua do processo produtivo.
Quais as vantagens da manutenção preditiva?
A manutenção preditiva visa reduzir falhas nos equipamentos, mas é só isso? Não! Ao realizar a manutenção preditiva, você está proporcionando uma série de benefícios para sua produção. Confira alguns>
- Redução de custos: com a identificação antecipada de falhas e defeitos, é possível realizar manutenções mais eficientes e com menor custo;
- Aumento da produtividade: ao reduzir o tempo de parada das máquinas para manutenção, é possível aumentar a produtividade da empresa;
- Melhoria na qualidade dos produtos: a manutenção preditiva contribui para a melhoria da qualidade dos produtos, uma vez que as falhas e defeitos são identificados e corrigidos antes que afetem a qualidade;
- Aumento da segurança: a manutenção preditiva contribui para a redução de acidentes de trabalho, uma vez que identifica e corrige problemas nas máquinas antes que eles causem acidentes, assim, te permitindo estar dentro dos conformes da ISO 45001:2018;
- Maior vida útil dos equipamentos: a manutenção preditiva ajuda a prolongar a vida útil dos equipamentos, uma vez que previne a ocorrência de falhas que possam danificar os equipamentos e reduzir sua vida útil.
Quais são as características da manutenção preditiva?
Dentre as principais características de uma manutenção preditiva, não podemos deixar de citar:
- Otimiza a produtividade – quando todos os equipamentos estão devidamente em ordem, não há paradas desnecessárias (ou seja, maior produção)
- Previne falhas – falhas ainda podem acontecer, mas a principal característica da postura preditiva é justamente reduzi-las ao máximo
- Reduz custos – maior produção, menos tempo parado e menos manutenções de emergência significam mais dinheiro
- Economia com consumo de energia – maquinários que estão trabalhando de forma inadequada gastam mais energia
Ou seja, apesar de parecer algo que prejudique a operação ou até mesmo proporcione mais custos, é um método que só irá trazer pontos positivos para qualquer indústria.
A paralisação da produção por algo que não está planejado demanda mais tempo, dinheiro e mão de obra, além de o tempo para que tudo se estabilize se torna imprevisível.
Para que serve a preditiva?
É essencial que uma análise preditiva seja realizada, pois somente dessa forma será possível desenhar um plano de ação que seja eficiente para a sua indústria.
Apostar na manutenção preditiva não é algo que acontece do dia para noite – se fosse, estaria indo totalmente na contramão do seu próprio significado – então é necessário realizar as coisas de uma forma bem feita.
Com uma boa análise em mãos, será possível destinar os recursos de forma assertiva, investindo em técnicas preditivas que trarão os maiores retornos para a sua empresa.
A manutenção preditiva é um dos maiores investimentos que uma indústria pode realizar e, com toda a certeza, é algo mais essencial ainda quando estamos falando de indústria 4.0.
Assim como a manutenção preditiva, existe diversas outras ferramentas essências para suprir demandas atuais de mercado. Confira o MBA em Gestão da Qualidade e Processos oferecido pela FM2S
