O que é manutenção preventiva?
A manutenção preventiva é a manutenção realizada regularmente em um equipamento para diminuir a probabilidade de falha. Ele é executado enquanto o equipamento ainda está funcionando, para que não seja interrompido inesperadamente.
É uma manutenção planejada que garante que todos os recursos necessários estejam disponíveis.
A manutenção é planejada com base em um acionador de tempo ou uso . Um exemplo típico de um ativo com um cronograma de programa da manutenção preventiva baseado no tempo é um condicionador de ar que é atendido todos os anos, antes do verão. Um exemplo típico de um ativo com um cronograma de programa da manutenção preventiva baseado no uso é um veículo motorizado que pode ser programado para serviço a cada 10.000 km.
A manutenção preventiva é mais complexa de coordenar do que a manutenção entre falhas, porque a programação de manutenção deve ser planejada. É menos complexo coordenar do que a manutenção preditiva porque as estratégias de monitoramento não precisam ser planejadas nem os resultados interpretados.
Quais as aplicações adequadas de Manutenção Preventiva?
Ativos adequados para manutenção preventiva incluem aqueles que:
- tem uma função operacional crítica
- tem modos de falha que podem ser evitados (e não aumentados) com manutenção regular
- tem uma probabilidade de falha que aumenta com o tempo ou uso
Quais as aplicações inadequadas de Manutenção Preventiva?
Aplicações inadequadas para manutenção preventiva incluem aquelas que:
- tem falhas aleatórias que não estão relacionadas à manutenção (como placas de circuito)
- não servem uma função crítica
Quais as vantagens da manutenção preventiva?
Vantagens em comparação com estratégias menos complexas
O planejamento é a maior vantagem de um programa da manutenção preventiva em relação a estratégias menos complexas. A manutenção não planejada e reativa tem muitos custos indiretos que podem ser evitados durante o processo de planejamento. O custo da manutenção não planejada inclui perda de produção, custos mais altos de peças e envio, bem como tempo perdido para responder a emergências e diagnosticar falhas enquanto o equipamento não está funcionando.
Manutenção não planejada normalmente custa três a nove vezes mais do que a manutenção planejada. Quando a manutenção é planejada, cada um desses custos pode ser reduzido. O equipamento pode ser desligado para coincidir com o tempo de inatividade da produção. Antes do desligamento, todas as peças, suprimentos e pessoal necessários podem ser reunidos para minimizar o tempo necessário para um reparo. Essas medidas diminuem o custo total da manutenção. A segurança também é melhorada porque o equipamento quebra com menos frequência do que em estratégias menos complexas.
Vantagens em comparação com estratégias mais complexas
Um programa da manutenção preventiva não requer monitoramento baseado em condições. Isso elimina a necessidade (e custo) de conduzir e interpretar os dados de monitoramento de condições e agir de acordo com os resultados dessa interpretação. Também elimina a necessidade de possuir e usar equipamentos de monitoramento de condições.
Quais as desvantagens da manutenção preventiva?
Desvantagens em comparação com estratégias menos complexas
Ao contrário da manutenção reativa, a manutenção preventiva requer planejamento de manutenção. Isso requer um investimento em tempo e recursos que não é necessário com estratégias de manutenção menos complexas.
A manutenção pode ocorrer com frequência em um programa da manutenção preventiva. A menos que, e até que as frequências de manutenção sejam otimizadas para manutenção mínima, muita ou pouca manutenção preventiva ocorrerá.
Desvantagens em comparação com estratégias mais complexas
A frequência da manutenção preventiva é provavelmente muito alta. Essa frequência pode ser reduzida sem sacrificar a confiabilidade quando o monitoramento e a análise da condição são usados. A diminuição na frequência de manutenção é compensada pelos custos adicionais associados à condução do monitoramento da condição.
Manutenção preventiva vs. manutenção reativa
Embora muitos estejam se afastando da dependência de modos de manutenção reativa ou falha, a maioria das organizações ainda usa esse método hoje. A manutenção reativa envolve a reparação do equipamento depois que ele foi quebrado para trazê-lo de volta à operação normal.
Na superfície, pode parecer menos dispendioso operar de forma reativa, mas a manutenção planejada pode ser muito menos dispendiosa, com estudos observando que a manutenção reativa pode custar de cinco a oito vezes mais do que a manutenção preventiva ou preditiva.
Há uma variedade de outros custos associados a interrupções não planejadas, como produção perdida, horas extras, equipamentos ociosos, remessas rápidas e outros custos “ocultos” que podem incluir:
- Problemas de segurança
- Custos orçamentários incontroláveis e imprevisíveis
- Esperança de vida mais curta para equipamentos
- Maior chance de falha de inspeção
- Maior tempo de indisponibilidade de equipamentos e funcionários
- Repetir problemas e falhas
Quando a manutenção preventiva é programada, esses custos podem ser evitados e todas as peças e recursos de manutenção podem ser programados e contabilizados para agilizar o processo.
Como funciona a manutenção preventiva?
A manutenção preventiva é um programa simples para estabelecer e colocar em movimento. A manutenção é definida em um cronograma com base em datas de calendário ou uso, geralmente por recomendação do fabricante. Durante uma data e hora especificadas, o equipamento é desligado e os profissionais de manutenção executam as tarefas descritas nessa peça do equipamento.
A manutenção preventiva também pode ser configurada com interrupções e acionadores baseados em tempo. Os acionadores de manutenção são usados para alertar os funcionários de que a manutenção deve ser executada em um nível operacional. Os disparos de manutenção de avaria ocorrem quando um equipamento quebra e não pode ser usado até que a manutenção seja executada. Com um acionador de tempo, a manutenção é acionada sempre que o calendário é transferido para uma data pré-especificada.
Por exemplo, a maioria dos fabricantes de empilhadeiras sugere realizar manutenção preventiva a cada 150 a 200 horas de operação, o que pode ser estabelecido em um acionador baseado em tempo. Realizar essa manutenção pode significar estender a vida útil dos ativos, aumentando a produtividade, melhorando a eficiência geral e reduzindo os custos de manutenção.
A manutenção preventiva não requer ferramentas adicionais além das recomendações do fabricante e uma equipe disposta a adotar novos processos de manutenção. Para obter o buy-in da equipe, é importante delinear os benefícios de um programa de gerenciamento de projetos e identificar as maneiras pelas quais um cronograma da manutenção preventiva facilitará muito o trabalho de técnicos, mecânicos e engenheiros.
Com um sistema de gerenciamento de manutenção computadorizado (CMMS), a manutenção preventiva é acionada para inspeções periódicas com base em intervalos de calendário ou uso (para compressores de ar e empilhadeiras) ou quilometragem para veículos da empresa. Esta empresa aumentou sua porcentagem de manutenção planejada de 20% para 80%, e sua taxa de conclusão no prazo para PMs é de 85% e continua a melhorar.
Quais as ferramentas da manutenção preventiva?
Um CMMS é projetado para ajudar a agendar, planejar, gerenciar e rastrear atividades de manutenção. Os recursos em um CMMS, como geração de tarefas, programação, inspeções e integração de dados de ferramentas e sensores, trabalham juntos para oferecer melhoria contínua e suporte ao programa da manutenção preventiva de uma organização.
- Geração de tarefas de manutenção preventiva: dentro de um sistema CMMS, os usuários podem aproveitar um calendário da manutenção preventiva e / ou tarefas de MP baseadas em medidor para todos os ativos e incluem descrições detalhadas com guias e outras informações vitais para realizar o trabalho com eficiência.
- Programação de tarefas da manutenção preventiva: Desenvolver um programa da manutenção preventiva eficaz requer mais do que gerar tarefas da manutenção preventiva, e os sistemas CMMS têm as ferramentas para fazer melhorias importantes. Os cronogramas da manutenção preventiva capacitam os usuários a coordenar recursos de trabalho e peças necessárias para concluir o trabalho, além de gerar automaticamente tarefas de manutenção preventiva com base diária, semanal ou mensal, ou com base no uso.
- Inspeções da manutenção preventiva: uma solução de CMMS também pode ajudar as organizações a acompanhar as inspeções e passar nas auditorias de conformidade. Com o CMMS, os usuários podem registrar as inspeções com precisão e gerar ordens de serviço corretivas quando o equipamento falha nas inspeções.
- Ferramentas e sensores: Combinado com um CMMS, o software de monitoramento de condições permite que os gerentes de manutenção monitorem remotamente vários ativos. Ele também permite a produção de alarmes de ativos e vários gráficos de dados por ativo, com monitoramento correlativo de corrente, tensão, temperatura, vibração e qualidade de energia.
- Integração de dados: os dados podem ser integrados à funcionalidade do CMMS para permitir a conclusão de fluxos de trabalho contínuos em um dispositivo móvel. Isso permite que as equipes de manutenção respondam a notificações de falhas em movimento e, em seguida, criem, acessem ou processem ordens de serviço relacionadas à notificação em tempo real. A manutenção planejada e não planejada é melhor coordenada, o tempo de inatividade não programado é reduzido e os tempos de resposta a problemas ou falhas de sistema são aprimorados.
Quanto você pode se beneficiar da manutenção preventiva?
Com um programa eficaz da manutenção preventiva, as organizações experimentam melhorias em seus processos e custos gerais de negócios, incluindo aumento de produtividade, redução de desperdício, melhor execução do trabalho e redução de interrupções inesperadas. Um programa da manutenção preventiva (com o suporte de um CMMS e outras ferramentas) pode ajudar a gerar resultados quantificáveis sérios, como:
- Estendendo a vida útil dos ativos e aumentando o tempo de disponibilidade de equipamentos
- Reduzindo a entrada manual de dados
- Diminuindo a papelada com capacidade de manutenção móvel
- Aumentando a produtividade e eficiência
- Melhorando a conformidade da auditoria com documentação extensiva
A manutenção preventiva faz sentido para o seu negócio?
Manutenção de classe mundial dita que 90% da manutenção deve ser planejada, com um percentual não planejado de 20% planejado para 20% considerado ainda benéfico em comparação com a média típica de 55% ou menos. Mas, em alguns casos, faz mais sentido aproveitar a manutenção reativa.
Ambos os métodos têm um lugar no seu plano de manutenção. Em alguns casos, faz mais sentido depender da manutenção reativa do que seguir um programa rigoroso da manutenção preventiva. Por exemplo, trocar uma lâmpada é barato, fácil de executar e não causará interrupções nos processos de negócios.
Para determinar qual estratégia de manutenção aplicar, considere estas perguntas:
- O ativo é crítico para as operações de negócios?
- Contribui para a segurança do seu produto / clientes / pessoal / etc?
- Os negócios são interrompidos significativamente se o ativo cair inesperadamente?
- É caro ter o ativo consertado ou substituído?
Se você respondeu "sim" a qualquer uma dessas perguntas, é importante começar a desenvolver um cronograma da manutenção preventiva nesse ativo, pois isso o beneficiará a longo prazo.
Dicas para começar a desenvolver um cronograma da manutenção preventiva
- Estabeleça uma lista de equipamentos e determine os melhores candidatos: Para começar, anote todos os equipamentos em toda a sua organização para estabelecer um inventário. Nesta lista, você fará a si mesmo as perguntas acima para ajudar a decidir quais equipamentos você incluirá em seu plano da manutenção preventiva.
- Consulte as recomendações do fabricante: Consulte as recomendações do fabricante para estabelecer um cronograma da manutenção preventiva eficaz e para ajudar a descobrir as tarefas necessárias e a frequência desejada de manutenção. Referindo-se ao exemplo original, isso poderia estar recebendo uma troca de óleo para o seu carro a cada 10.000 milhas, ou conforme recomendado pelo manual do proprietário.
- Comece com seus equipamentos pesados: Para alavancar efetivamente um cronograma da manutenção preventiva, é importante começar com seus equipamentos mais importantes, um passo de cada vez. Depois de começar a usar esses ativos críticos, crie planos de longo prazo, como programações anuais.
- Preencha os planos de curto prazo: Com planos de longo prazo estabelecidos, você pode começar a criar planos semanais para sua equipe. Essas tarefas devem ser atribuídas e programadas com antecedência, com todas as peças e recursos de manutenção contabilizados.
Com o software de agendamento da manutenção preventiva, como o CMMS, as organizações experimentaram benefícios como:
- Maior vida útil do ativo e maior tempo de atividade do equipamento
- Diminuição da entrada manual de dados
- Menos burocracia com capacidade de celular e código de barras
- Tarefas e procedimentos consistentes de manutenção
- Maior produtividade e eficiência
Quais as aplicações da manutenção preventiva?
Existem muitas aplicações da manutenção preventiva em uma ampla variedade de indústrias, tais como:
- Realizando manutenção baseada em calendário em unidades de ar condicionado em um campus universitário
- Agendamento de manutenção consistente em ativos críticos para produção
- PMs baseados em medidores para manutenção de equipamentos de manuseio de materiais com base na utilização
- Agendamento de tarefas de gerenciamento de projetos em preparação para auditorias
