MPS

05 de dezembro de 2019

Última atualização: 31 de outubro de 2022

MPS – Master Production Scheduling

Dentre muitas formas de gerenciar a produção, o MPS ou Master Production Scheduling (em português, planejamento mestre de produção) é uma das diversas alternativas. Explicaremos aqui sua definição e objetivos, mas antes disso, a fim de proporcionar uma maior bagagem em conteúdo, recomendamos a leitura dos seguintes conteúdos:

Introdução

Imagine que você está tentando uma receita complexa do seu livro de receitas favorito de chefs famosos.

Como seria o resultado se as instruções não fornecerem informações sobre a quantidade de cada ingrediente ou o tempo necessário para que cada processo seja concluído?

Você acabaria gastando muito mais tempo tentando descobrir como produzir o produto final olhando vídeos e fotos. Talvez você acerte um pouco, mas haveria muito tempo para pensar e incerteza ao longo do caminho.

Essa é a diferença entre ter ou não um cronograma mestre de produção.

Uma pequena mudança faz toda a diferença. É por isso que investir tempo aprendendo sobre o planejamento mestre da produção aumenta desproporcionalmente o poder da sua empresa. Vamos então conferir as funções, conceitos e objetivos do MPS que podem ajudar o seu negócio.

MPS: Definição

Um cronograma mestre de produção (MPS) é um cronograma de construção antecipado para a fabricação de produtos finais ou opções de produtos. É um componente importante dos sistemas de planejamento de produção, como os sistemas de planejamento de requisitos de material (MRP). É uma declaração de produção, não uma declaração de demanda do mercado. Ou seja, o MPS não é uma previsão. No entanto, a previsão de vendas é uma entrada crítica no processo usado para determinar o MPS.

Portanto, representa o que a empresa planeja produzir em termos de modelos, quantidades e datas. Ele leva em consideração a previsão de demanda, o plano de produção agregado, a lista pendente, a disponibilidade de material e a capacidade.

Com os muitos recursos pertencentes a esse software, o software faz dele o principal objetivo de planejamento, inventário e outros aspectos do controle da produção. Este sistema foi extremamente benéfico para as operações de fabricação e pode oferecer uma visão completa de sua operação. Antes de implementar o software, é essencial entender os objetivos do sistema. Sem mais delongas, eis as funções do planejamento mestre de produção (MPS).

Principais Funções do Planejamento Mestre de Produção

Tradução de planos - Esta parte do software determina o nível de operações que equilibram a demanda do mercado com as capacidades de material, mão de obra e equipamento. Isso ocorre porque o planejamento mestre converte o plano em um número específico de itens que são necessários para serem produzidos dentro de um determinado período.

Avaliação de programações alternativas - A programação mestre produz programações de tentativa e erro que fornecem rotas alternativas de produção a serem seguidas. Isso explica que quaisquer contratempos inesperados na produção sejam resolvidos imediatamente.

Produzir Requisitos de Capacidade - Este software ajuda no planejamento da capacidade através do estabelecimento de requisitos de capacidade. Os requisitos de capacidade são recebidos diretamente através do planejamento mestre de produção e, portanto, se correlacionam com o planejamento de capacidade.

Facilitando o processamento de informações - O cronograma mestre determina sempre que as entregas são necessárias. Isso coordena com vários sistemas de informações de gerenciamento, como marketing, finanças e outros.

Utilização da capacidade - O software mestre de programação de produção estabelece os requisitos de carga e utilização de máquinas e equipamentos. Isso permite a melhor utilização da capacidade absoluta e um fluxo de produção muito mais eficiente.

Uma das formas mais populares de software mestre de programação de produção é o software avançado de planejamento e programação (APS).

Software avançado de planejamento e agendamento

O software avançado de planejamento e programação oferece como uma extensão aos modernos sistemas ERP e MRP que não possuem recursos específicos. Alguns desses recursos incluem integração de operação em várias fábricas, superplanta, visibilidade operacional em tempo real e aprimoramento geral da taxa de transferência. É por isso que o APS está se tornando uma das principais opções para os fabricantes e está melhorando a produção das seguintes maneiras:

Melhor desempenho de entrega;
Aumenta o lucro;
Reduções em estoque e custo;
ROI de seis meses.

A implementação de um sistema avançado de planejamento e programação (APS) levará você e sua operação de fabricação para o próximo passo da eficiência da produção e permitirá que você se separe da concorrência.

Objetivos do planejamento mestre de produção (MPS)

Controle de estoque - o MPS supervisiona o estoque e tenta manter o nível desejado de estoque disponível dentro da empresa. Isso é feito através do uso perfeito dos recursos disponíveis e da minimização dos custos e desperdícios gerais da operação. Logo, o controle de estoque é um dos principais objetivos do MPS e pode beneficiar imensamente a operação de fabricação.

Configuração de datas de vencimento - Esse objetivo refere-se à configuração das datas de vencimento para disponibilidade de itens finais e também ao fornecimento de informações referentes a recursos e materiais. Assim, esse objetivo atua como base do planejamento agregado dentro da instalação de produção.

Atendimento ao cliente - O tempo de entrega é extremamente importante para garantir a satisfação do cliente - com o qual o MPS pode ajudar. Portanto, o planejamento mestre da produção ajuda a manter as promessas de entrega ao cliente, entregando-as de maneira oportuna e econômica.

Planejamento - O MPS define planejamentos específicos para a produção de peças e componentes que são utilizados como insumos para o planejamento de necessidades de materiais. Isso garante um cronograma de produção otimizado e eficiente, que garantirá a entrega pontual e a conclusão do produto no tempo que for fornecido com os recursos disponíveis.

Precedentes ao desenvolvimento do cronograma

Antes de criar um cronograma mestre de produção, primeiro você precisa saber a quantidade de produto que sua oficina ou fábrica precisa produzir.

Para isso, você precisa de um plano de demanda. Para gerar um plano de demanda, você precisa de dados históricos de vendas atualizados e precisos. Você usa isso para calcular sua demanda projetada para as próximas semanas. Não se esqueça de ajustar isso semanalmente. Além disso, é uma boa ideia manter algum estoque de segurança, caso você receba um pedido incomumente grande ou incomum.

A tabela de demanda é usada para fazer um cálculo do cronograma mestre de produção. Relaxe, é uma matemática bastante simples e não há fórmulas complexas.

Você precisa conhecer seu inventário disponível para cada item e sua demanda histórica.

Use sua demanda histórica para criar sua política de pedidos proposta. Se você normalmente vende 40 unidades de algo em uma semana, faça 40.

Quando um pedido de cliente exceder esse valor, você poderá usar seu estoque disponível para compensar o déficit.

Se sua demanda crescer, você precisará aumentar sua política de pedidos, para que ela não consuma frequentemente seu estoque de segurança.

É importante planejar bem os estoques, pois um estoque de segurança por exemplo, pode ser extremamente útil para absorver as oscilações de demanda. Da mesma forma a definição de um lote mínimo de produção pode ser benéfico em casos que o tempo de setup de uma máquina é muito alto. Confira a nossas postagens sobre:

Assim, a cada semana, você atualiza seu plano de demanda para criar um pedido MPS mais preciso. Isso alimenta seu cronograma de produção principal.

Cronograma de Produção

O procedimento correto para desenvolver o cronograma mestre de produção é incluir os seguintes elementos:

Lista de produtos - Todos os modelos de produtos que você produz. Depois de concluir sua análise ABC, você pode ordená-los por popularidade, para que os itens que você produz mais estejam no topo da lista. Conveniente;
Sub-listas de variações para cada produto - Tenha um campo para cada variação do produto.
Ano, mês e semana - Isso é útil para planejar com antecedência e manter registros, necessários para uma previsão precisa da demanda. Divida sua programação em meses e semanas. O objetivo é ter um plano sólido do que você produzirá nos próximos meses. Você pode reavaliar sua demanda projetada a cada poucos meses. Não tenha medo de fazer ajustes mais cedo, se a demanda exigir;
Quantidades de produção - este é o número de unidades que você decide fabricar a cada semana. Digamos, depois de analisar seu plano de demanda, você decide fabricar 200 unidades de produto em uma semana. Você adiciona o número 200 à parte inferior de cada coluna semanal. Mas não pare por aí, pois agora você precisa alocar quantas variações de cada produto formarão o total de 200. Isso depende do que você já tem em estoque e qual é a demanda projetada.

Por fim, a aplicação do MPS às empresas exige um vasto conhecimento da produção, envolvendo estoques, previsões de demanda, quantidades de produção, planejamento entre muitos outros atributos. Como resposta à essa aplicação, o sistema traz à tona dados sobre a capacidade produtiva, adequando a oferta e a demanda, prevenindo desperdícios e contribuindo com a assertividade do estoque de segurança. Dê continuidade ao estudo acessando os posts relacionados:

Para você que deseja se destacar profissionalmente, acesse nossa Plataforma EAD. Lá você encontra cursos e especializações nas metodologias mais utilizadas no mercado! Não fique de fora. Inicie já a sua formação Lean Six Sigma acessando o White Belt gratuito!