QFD: o que é e como utilizar essa ferramenta?

Cada produto visa atender a uma necessidade específica do cliente, mas identificar o que os clientes realmente precisam é mais difícil do que parece. Sem uma compreensão clara dos pontos fracos do cliente, o processo de desenvolvimento pode tornar-se inchado, equivocado ou simplesmente condenado desde o início.

O desdobramento da função de qualidade (QFD) é uma metodologia criada em resposta a este problema. Seu foco é fornecer uma estrutura clara para atender às necessidades dos clientes, começando com uma matriz chamada Casa da Qualidade.

Continue lendo para saber mais sobre o QFD e como nosso modelo da Casa da Qualidade pode ajudá-lo a desenvolver um produto que atraia os clientes.

O que é o QFD?

A Implantação da Função de Qualidade (QFD), também conhecida como Desdobramento da Função de Qualidade, é uma metodologia e um conjunto de ferramentas projetadas para identificar e traduzir os requisitos do cliente em especificações de engenharia detalhadas e planos de produção.

Desenvolvido inicialmente no Japão por Yoji Akao no final dos anos 1960, enquanto trabalhava para o estaleiro Mitsubishi, o QFD foi posteriormente adotado por empresas como Toyota e introduzido nos Estados Unidos na década de 1980.

O QFD utiliza diagramas matriciais, como a Casa da Qualidade, para assegurar que os desejos e necessidades do cliente (Voz do Cliente) sejam continuamente considerados e incorporados durante todo o processo de desenvolvimento do produto, desde a concepção até a produção e além.

Essa metodologia garante que todos os requisitos técnicos estejam alinhados com as expectativas do cliente, promovendo um foco constante nas necessidades do cliente em todos os marcos de design e garantia de qualidade ao longo do ciclo de vida do produto.

Por que implementar a implantação da função de qualidade (QFD)

A comunicação eficaz é um dos aspectos mais importantes e impactantes do sucesso de qualquer organização. A metodologia QFD comunica efetivamente as necessidades do cliente para múltiplas operações de negócios em toda a organização, incluindo design, qualidade, fabricação, produção, marketing e vendas.

Esta comunicação eficaz da Voz do Cliente permite que toda a organização trabalhe em conjunto e produza produtos com elevados níveis de valor percebido pelo cliente. Existem vários benefícios adicionais em usar o Quality Function Deployment:

Foco no Cliente: A metodologia QFD coloca ênfase nos desejos e necessidades do cliente, e não no que a empresa pode acreditar que o cliente deseja. A Voz do Cliente é traduzida em especificações técnicas de design. Durante o processo QFD, as especificações do projeto são conduzidas desde o nível da máquina até os requisitos do sistema, subsistema e nível do componente. Finalmente, as especificações do projeto são controladas ao longo dos processos de produção e montagem para garantir que as necessidades do cliente sejam atendidas.
Análise do concorrente VOC: A ferramenta “House of Quality” do QFD permite uma comparação direta de como seu design ou produto se compara à concorrência no atendimento ao VOC. Essa análise rápida pode ser benéfica na tomada de decisões de design que podem colocá-lo à frente do grupo.
Menor tempo de desenvolvimento e menor custo: O QFD reduz a probabilidade de alterações tardias no projeto, concentrando-se nos recursos e melhorias do produto com base nos requisitos do cliente. A metodologia QFD eficaz evita que tempo e recursos valiosos do projeto sejam desperdiçados no desenvolvimento de recursos ou funções sem valor agregado.
Estrutura e Documentação: O QFD fornece um método estruturado e ferramentas para registrar as decisões tomadas e as lições aprendidas durante o processo de desenvolvimento do produto. Essa base de conhecimento pode servir como um registro histórico que pode ser utilizado para auxiliar projetos futuros.

As empresas devem trazer ao mercado produtos novos e aprimorados que atendam aos desejos e necessidades reais do cliente e, ao mesmo tempo, reduzam o tempo de desenvolvimento. A metodologia QFD destina-se a organizações comprometidas em ouvir a Voz do Cliente e atender às suas necessidades.

Por que as equipes usam QFD?

O QFD e a Casa da Qualidade podem parecer muito trabalhosos, mas o QFD é uma boa opção se alguma das seguintes situações se aplicar ao seu negócio:

A satisfação do cliente é o objetivo principal da sua organização.
Houve atrasos no desenvolvimento.
Há má comunicação interdepartamental sobre as necessidades do cliente.
As decisões sobre produtos e processos não tiveram diretrizes claras.
Não existe uma definição de produto clara e documentada.
Você está entrando em um novo mercado.
O produto não está funcionando tão bem quanto esperado.
O produto está se tornando uma mercadoria ou as pessoas já o veem como uma mercadoria.
Você tem mais de um cliente com necessidades diferentes.

Considere também que quanto mais tempo leva para desenvolver um produto e colocá-lo no mercado, mais recursos são investidos no desenvolvimento. É apenas um benefício para sua organização tornar o processo de desenvolvimento mais rápido e eficiente.

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Ao concluir, você estará preparado para implementar melhorias significativas em sua organização, elevando os padrões de qualidade e eficiência.

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Como implementar a implantação da função de qualidade (QFD)

A metodologia Quality Function Deployment é um processo de 4 fases que abrange atividades ao longo do ciclo de desenvolvimento do produto. Uma série de matrizes é utilizada em cada fase para traduzir a Voz do Cliente nos requisitos de design para cada sistema, subsistema e componente. As quatro fases do QFD são:

Definição do Produto: A Fase de Definição do Produto começa com a coleta de VOC e a tradução dos desejos e necessidades do cliente em especificações do produto. Também pode envolver uma análise competitiva para avaliar a eficácia com que o produto do concorrente atende aos desejos e necessidades do cliente. O conceito inicial do projeto é baseado nos requisitos e especificações específicas de desempenho do produto.
Desenvolvimento de Produto: Durante a Fase de Desenvolvimento de Produto, as peças e montagens críticas são identificadas. As características críticas do produto são desmembradas e traduzidas para características ou especificações críticas ou principais de peças e montagens. Os requisitos ou especificações funcionais são então definidos para cada nível funcional.
Desenvolvimento de Processo: Durante a Fase de Desenvolvimento de Processo, os processos de fabricação e montagem são projetados com base nas especificações do produto e do componente. O fluxo do processo é desenvolvido e as características críticas do processo são identificadas.
Controle de qualidade do processo: Antes do lançamento da produção, o processo QFD identifica peças críticas e características do processo. Os parâmetros do processo são determinados e os controles de processo apropriados são desenvolvidos e implementados. Além disso, quaisquer especificações de inspeção e teste são desenvolvidas. A produção total começa após a conclusão dos estudos de capacidade do processo durante a construção piloto.

O uso eficaz do QFD requer participação da equipe e disciplina inerente à prática do QFD, que provou ser uma excelente experiência de formação de equipes.

QFD Nível 1

A Casa da Qualidade é uma ferramenta eficaz usada para traduzir os desejos e necessidades do cliente em características de design de produto ou serviço, utilizando uma matriz de relacionamento. Geralmente é a primeira matriz usada no processo QFD. A Casa da Qualidade demonstra a relação entre os desejos do cliente ou “O que é” e os parâmetros de projeto ou “Como”.

A matriz consome muitos dados e permite que a equipe capture uma grande quantidade de informações em um só lugar. A matriz ganhou o nome de “Casa da Qualidade” devido à sua estrutura que lembra a de uma casa. Uma equipe multifuncional com profundo conhecimento do produto, da Voz do Cliente e das capacidades da empresa deve completar a matriz. As diferentes seções da matriz e uma breve descrição de cada uma estão listadas abaixo:

“O que é”: Esta é geralmente a primeira seção a ser concluída. Esta coluna é onde o VOC, ou os desejos e necessidades do cliente, são listados.
Fator de Importância: A equipe deve avaliar cada uma das funções com base no seu nível de importância para o cliente. Em muitos casos, é utilizada uma escala de 1 a 5, sendo que 5 representa o nível mais elevado de importância.
“Hows” ou Teto: Contém os recursos de design e requisitos técnicos que o produto precisará para se alinhar ao VOC.
Corpo ou Sala Principal: Dentro do corpo ou sala principal da casa de qualidade os “Como” são classificados de acordo com sua correlação ou eficácia no cumprimento de cada um dos “O que é”. O sistema de classificação utilizado é um conjunto de símbolos que indicam uma correlação forte, moderada ou fraca. Uma caixa em branco não representaria nenhuma correlação ou influência no atendimento do “O quê”, ou requisito do cliente. Cada um dos símbolos representa um valor numérico de 0, 1, 3 ou 9.
Telhado: Esta matriz é usada para indicar como os requisitos de projeto interagem entre si. As inter-relações são classificações que variam de uma forte interação positiva (++) a uma forte interação negativa (–) com uma caixa em branco indicando nenhuma inter-relação.
Comparação do Concorrente: Esta seção visualiza uma comparação do produto do concorrente em relação ao cumprimento dos “Whats”. Em muitos casos, é utilizada uma escala de 1 a 5 para a classificação, sendo que 5 representa o nível mais elevado de satisfação do cliente. Esta seção deve ser preenchida usando feedback direto de pesquisas com clientes ou outros meios de coleta de dados.
Importância Relativa: Esta seção contém os resultados do cálculo do total das somas de cada coluna quando multiplicadas pelo fator de importância. Os valores numéricos são representados como números discretos ou porcentagens do total. Os dados são úteis para classificar cada um dos “Como” e determinar onde alocar mais recursos.
Nível Inferior/Fundação: Esta seção lista valores-alvo mais específicos para especificações técnicas relacionadas aos “Como” usados para satisfazer VOC.

Após a conclusão da Casa da Qualidade, os requisitos técnicos derivados do VOC podem então ser implantados nas equipes apropriadas dentro da organização e preenchidos nos QFDs de Nível 2 para uma análise mais detalhada. Este é o primeiro passo para conduzir o VOC durante todo o processo de design do produto ou processo.

Nível 2 QFD

A matriz QFD de nível 2 é usada durante a fase de desenvolvimento do design. Usando o QFD Nível 2, a equipe pode descobrir quais conjuntos, sistemas, subsistemas e componentes têm maior impacto no atendimento aos requisitos de projeto do produto e identificar as principais características do projeto.

As informações produzidas a partir da execução de um QFD de Nível 2 são frequentemente usadas como uma entrada direta para o processo de Análise de Modo e Efeitos de Falha de Projeto (DFMEA) . Os QFDs de nível 2 podem ser desenvolvidos nos seguintes níveis:

Nível do Sistema: As especificações técnicas e requisitos funcionais ou “Como” identificados e priorizados na Casa da Qualidade tornam-se o “O que é” para o QFD no nível do sistema. Eles são então avaliados de acordo com quais sistemas ou conjuntos impactam. Quaisquer sistemas considerados críticos progrediriam então para um QFD de subsistema.
Nível do subsistema: Os requisitos em cascata a partir do nível do sistema são redefinidos para se alinharem com a forma como o subsistema contribui para que o sistema atenda aos seus requisitos funcionais.

Esta informação torna-se então o “O que é” para o QFD e os componentes e outros possíveis “Como” são listados e classificados para determinar os componentes críticos. Os componentes considerados críticos exigiriam então a progressão para um QFD de nível de componente.

Nível de componente: O QFD de nível de componente é extremamente útil na identificação das características ou recursos principais e críticos que podem ser detalhados nos desenhos. As características-chave ou críticas fluem então para as atividades do QFD de Nível 3 para serem usadas no projeto do processo.

Para componentes adquiridos, essas informações são valiosas para comunicar características-chave e críticas aos fornecedores durante as negociações de fornecimento e como uma entrada para o envio do Processo de Aprovação de Peças de Produção (PPAP) .

Nível 3 QFD

O QFD Nível 3 é usado durante a Fase de Desenvolvimento do Processo, onde examinamos quais dos processos ou etapas do processo têm alguma correlação com o atendimento às especificações do componente ou peça.

Na matriz QFD de nível 3, os “O que” são as especificações técnicas dos componentes e os “Como” são os processos de fabricação ou etapas do processo envolvidos na produção da peça. A matriz destaca quais processos ou etapas do processo têm maior impacto no atendimento às especificações da peça. Essas informações permitem que as equipes de produção e qualidade se concentrem nos processos Críticos para a Qualidade (CTQ), que fluem para o QFD de Nível 4 para análise mais aprofundada.

Nível 4 QFD

O QFD de Nível 4 não é utilizado com tanta frequência quanto os três anteriores. Dentro da matriz QFD de Nível 4, a equipe deve listar todos os processos críticos ou características de processo na coluna "O que" à esquerda e, em seguida, determinar os "Como" para garantir que peças de qualidade sejam produzidas e listá-los no topo da matriz.

Por meio da classificação das interações dos "O que" e dos "Como", a equipe pode determinar quais controles podem ser mais úteis e desenvolver metas de qualidade para cada um. Essas informações também podem ser usadas para criar Instruções de Trabalho, Folhas de Inspeção ou como uma entrada para Planos de Controle .

O objetivo do Desdobramento da Função de Qualidade não é substituir o processo de design existente de uma organização, mas sim apoiar e melhorar o processo de design de uma organização.

A metodologia QFD é um meio sistêmico e comprovado de incorporar a Voz do Cliente no processo de design e produção. QFD é um método para garantir que os requisitos do cliente sejam traduzidos com precisão em especificações técnicas relevantes, desde a definição do produto até o design do produto, desenvolvimento e implementação de processos.

O fato é que toda empresa, organização e setor tem clientes. Atender às necessidades do cliente é fundamental para o sucesso. A implementação da metodologia QFD pode permitir que você transmita a voz de seus clientes em todos os seus processos para aumentar sua capacidade de satisfazer ou até mesmo entusiasmar seus clientes.