Manutenção consiste em um conjunto de esforços para garantir ou aumentar o tempo de atividade de ativos, bem como a utilidade das instalações de uma organização. Neste post discutiremos quais os principais tipos de manutenção, a sua importância e benefícios diretos de sua aplicação adequada.
O que é manutenção?
O conceito de manutenção está diretamente relacionado às premissas de falhas ou defeitos, seja para atuar em sua correção ou prevenção. O esforço para essa prática engloba produtos, serviços, processos e ativos. Assim, a eficiência da gestão da manutenção é peça chave para se manter sempre em busca da garantia de qualidade e independente do setor de sua aplicação.
Qual a importância da manutenção?
A manutenção é importante pois sua prática constante auxilia as organizações, tanto na gestão da qualidade quanto na gestão de produtos. Afinal, caso o maquinário ou equipamento apresente falhas ou defeitos, o produto final será comprometido, não mantendo o padrão de qualidade e conformidade esperado.
Além disso, a constante interrupção em atividades, ocasionada por manutenções emergenciais, pode gerar uma série de problemas ao processo produtivo.
Outro ponto é que, a partir de uma gestão de manutenção eficiente, a busca e obtenção da certificação ISO 9001 se torna mais atingível e torna os processos internos, comprovadamente, eficazes.
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Benefícios diretos:
Amplia vida útil de equipamentos e maquinário: A constante monitoração das máquinas e equipamentos fazem com que falhas e defeitos sejam eliminados antes que causem acidentes, ou impactem os processos de alguma outra forma. Assim, duram mais tempo e a troca de peças defeituosas reduz o desgaste próprio da máquina;
Reduz o risco de acidentes: Máquinas operantes e com menor incidência de falhas, impacta diretamente na redução de acidentes de trabalho decorrentes dessas falhas. Essa maior garantia de segurança eleva a produtividade pois os colaboradores se sentem motivados de trabalhar em um ambiente controlado e previsível;
Minimiza custos emergenciais: Devido ao aumento da vida útil do maquinário, trocas de peças surpresa ou emergenciais são reduzidos a quase zero. Assim, esse custo é mitigado e, portanto, seu custo com estoque dessas peças repositoras também é. Além disso, maquinário funcional que opera por mais tempo e sem interrupções aumenta produtividade e, consequentemente, o lucro.
Os tipos de manutenção
Cada empreendimento precisa se adequar às exigências do seu segmento, bem como as necessidades e expectativas de seus clientes. Por isso, é essencial que existam diferentes tipos de manutenção e, a partir das duas obrigatoriedades citadas, cada organização adote um ou mais modelos que servirão como garantidores da eficiência de sua produção.
Os tipos de manutenção se distribuem mais comumente em Preventiva, Preditiva, Corretiva e TPM. Neste post, porém, vamos abordar esses e outros tipos também explorados pelo mercado. Confira:
Corretiva
A manutenção corretiva é definida como inerentemente parte da manutenção de emergência. Dessa maneira, a manutenção corretiva é principalmente reativa.
No entanto, também pode estar sob a ótica de “proativa”. Se um ativo com um sensor de monitoramento de condições detectar um problema, uma ordem de serviço será criada e um técnico será enviado para corrigi-lo. Nesse caso, a manutenção corretiva recebe o “rótulo” de planejada.
Preventiva
A manutenção preventiva surgiu sob a ótica de eliminar os erros observados pela manutenção corretiva. Em suma, seu objetivo é identificar um futuro problema e eliminar suas prováveis causas antes que o problema de fato ocorra.
A maneira de como esse tipo de manutenção será trabalhado depende do ativo alvo e período de tempo estipulado. A partir daí, é fundamental definir qual das vertentes da abordagem será trabalhado:
- Preventiva Sistemática: É norteada pela degradação do ativo. Considere o prazo médio conhecido que o ativo se desgasta ou possa apresentar uma falha. Com isso mapeado, as visitas da equipe de manutenção são marcadas para um período prévio a esse prazo;
- Preventiva Periódica: Parte de um acordo entre empresa fornecedora e cliente, mas não considera uma data de degradação como a sistemática.
Preditiva
Dos tipos de manutenção é um dos modelos mais moderno. Ela consiste em uma técnica que utiliza ferramentas e estratégias de monitoramento de condições para rastrear o desempenho do equipamento durante a operação normal, de forma a detectar possíveis falhas e defeitos e corrigi-los antes que resultem em falha.
No entanto, como a principal base da manutenção preditiva é o sistema operacional, o tempo para implementá-lo pode ser uma barreira. Afinal, além da instalação, é preciso integrá-lo a demais softwares de manutenção e capacitar os colaboradores para trabalhá-lo no dia a dia, criando assim uma cultura que pode demandar tempo, e recursos, que nem todas organizações estão dispostos a alocar.
Detectiva
Tal qual a manutenção preditiva, a detectiva está fundamentada no uso de sensores e capacitação de pessoal para monitorar equipamentos e maquinários de alta importância nos processos cotidianos. Contudo, em diferença a preditiva, essa verificação é feita em períodos estipulados para evitar e/ou corrigir as falhas ocultas.
Planejada
A manutenção planejada é um trabalho preparado antes da realização, sendo também o KPI (indicador de desempenho chave) mais popular para rastreamento. Uma alta porcentagem de manutenção planejada indica que uma equipe de manutenção terá recursos disponíveis para concluir o trabalho pelo horário / dia em que o ele está agendado. Ter uma alta porcentagem de manutenção planejada também ajuda a impulsionar outros KPI's de manutenção, como conformidade com o cronograma.
De rotina
A manutenção de rotina é uma forma de manutenção baseada em tempo e manutenção preventiva, embora algumas organizações a diferenciam entre manutenção de rotina e manutenção preventiva. Dessa forma, a segunda é usada para tarefas menores (como limpeza, por exemplo) realizadas em frequências mais altas (por hora ou diariamente); e a primeira para tarefas maiores (isto é, inspeções) realizadas em frequências mais baixas (semanalmente, mensalmente, anualmente).
A manutenção de rotina é realizada por operadores, zeladores e outros funcionários, enquanto a manutenção preventiva é realizada por técnicos.
De emergência
A manutenção de emergência ocorre quando um ativo requer atenção imediata para manter uma instalação operacional ou segura. Dentre os tipos de manutenção, esse é o mais reativo e intrusivo de todos, pois afasta os técnicos de outros trabalhos e diminui a conformidade do cronograma até que o ativo defeituoso volte a funcionar.
Em circunstâncias extremas, a manutenção de emergência pode atrasar uma organização, dependendo do escopo do reparo, das peças disponíveis e do nível de importância do ativo.
Diferida
Inclui reparos e inspeções que são colocados em lista de pendências devido a limitações de orçamento e recursos. No entanto, embora adiar os custos de manutenção economize dinheiro em um primeiro momento, os custos de não executar compostos importantes de manutenção acabam sendo maiores no final das contas. Junto da de emergência é a menos desejável de se fazer.
Manutenção Produtiva Total (TPM)
A manutenção produtiva total, ou também conhecida da sigla em inglês TPM (total productive maintenance), consiste em estabelecer uma cultura de conscientização dos colaboradores de uma organização, a respeito da importância de preservar determinados equipamentos e maquinário utilizados na produção.
Esse tipo de manutenção faz com que a eficácia geral do equipamento (OEE) e a quantidade de manutenção planejada sejam aumentadas. Assim, um trabalho mais planejado significa que mais trabalhadores têm os recursos necessários para realizar seu trabalho, o que significa níveis mais altos de satisfação.
Além disso, o TPM também aproveita os operadores de máquinas para participar da manutenção e se empoderar de seus equipamentos.
Continue Aprendendo:
Para o bom desempenho de uma organização, diversos conhecimentos, precisam ser articulados e aplicados. Só em se tratando de tipos de manutenção, por exemplo, já vimos como podem ser úteis conhecimentos da Gestão do Tempo, Gestão de Rotina, Gestão de Projetos, TPM, OEE, - todos esses conteúdos são cursos disponíveis em nossa Plataforma EaD - entre tantos outros que, de mais ou menos perto, acabam construindo saber e excelência.
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