TEEP e OOE
É difícil falar isoladamente sobre o termo TEEP (Total Effectiveness Equipment Performance) sem englobar os termos OEE (Overall equipment effectiveness) e OOE (Overall Operations Effectiveness), pois são termos que se relacionam e a maioria dos especialistas estabelecem relações entre eles. Assim, antes de iniciarmos a abordagem dos termos TEEP e OOE, a fim de realizar uma abordagem completa recomendamos as seguintes leituras:
É importante entender que TEEP, OOE bem como OEE são medidas utilizadas por uma área denominada engenharia de confiabilidade. Para que seja possível implantar uma melhoria em um processo, antes de mais nada é necessário entender o nível atual de confiabilidade, onde estão localizadas as perdas ou deficiências e o que pode ser feito para reduzir ou eliminar essas perdas. Porém antes de realizar essas implementações precisamos realizar medidas de confiabilidade. Vamos entender um pouco mais sobre.
Definindo TEEP
Como já descrito no primeiro parágrafo o termo TEEP é definido em inglês como Total Effectiveness Equipment Performance o que em português aproxima-se de Desempenho Efetivo Total do Equipamento. O TEEP leva em consideração todos os fatores que influenciam o OEE, além de incluir períodos de tempo em que sua linha ou máquina de produção não está programada para funcionar. Às vezes, isso é chamado de perda de cronograma e inclui períodos em que sua linha de produção não está em operação. Horas durante a noite e fins de semana são o exemplo mais comum. Portanto, 100% de TEEP significaria uma máquina funcionando 24 horas por dia nos 7 dias da semana, produzindo produtos perfeitos o mais rápido possível, sem paradas.
Cálculo do TEEP
Para calcularmos o TEEP, inicialmente devemos calcular o OEE. Em seguida devemos calcular a utilização para enfim obtermos o valor de TEEP. Vamos conferir: Utilização = Tempo Estimado de Produção / Tempo Total TEEP = OEE x Utilização Exemplificamos aqui um exemplo simples, baseado em uma operação de fabricação com uma pontuação de 65% no OEE, que executa dois turnos de 8 horas por dia, cinco dias por semana. 
Obs: para os que ainda não sabem como calcular OEE, confiram a nossa postagem: O que é OEE? Como calcular esse importante indicador? Fácil, não é mesmo? NÃO! O cálculo deste indicador é relativamente simples, porém existem reações espontâneas das pessoas ao escutar os termos OOE, OEE e TEEP: "Começamos a medir isso, mas nunca ficamos satisfeitos com o número" a "Discutimos tanto sobre o que pertencia ao OEE que nunca poderíamos resolver em uma boa medida. " Talvez a desculpa mais comum seja: "Não acho que estamos prontos para o OEE / TEEP, nossa organização está apenas começando nossa jornada de confiabilidade".
Definindo OOE
O termo em inglês OOE significa Overall Operations Effectiveness o que em português é interpretado como Eficácia Geral das Operações. OOE é um método menos usado para medir a disponibilidade da linha de produção. É uma pequena variação no OEE, pois faz uma distinção entre o horário em que sua planta está operando e o horário em que uma máquina está programada para funcionar. Não sei se notou, mas no cálculo do TEEP leva-se em consideração o tempo total, ou seja, inclui até mesmo dias em que a empresa sequer funciona, desta forma devemos calcular o OOE. Por exemplo, quando você usa a métrica OOE, o tempo planejado de manutenção da máquina é incluso no cálculo do OOE, mas não no cálculo do OEE. Isso ocorre porque, durante a manutenção planejada, a máquina não está programada para funcionar. Outros fatores também afetam o OOE, como os tempos de troca de turno. Em outras palavras, o OOE mede a disponibilidade desde o minuto em que um turno começa até o minuto em que termina. Na maioria das instalações de produção, não é possível iniciar e terminar a produção exatamente entre esses períodos, pois haverá períodos inevitáveis de espera / troca. Portanto, onde o OOE é usado como métrica de fabricação, ele fica entre TEEP e OEE, essas medidas relacionam-se da seguinte forma:
- TEEP - tempo total
- OOE - tempo de operação
- OEE - horário agendado
OOE = Desempenho x Qualidade x (Tempo real de produção / Tempo operacional) Nota: Muitas vezes a fração “Tempo real de produção / Tempo operacional” é denominada como disponibilidade.
Confusões Comuns
Relembrando brevemente: Disponibilidade x Desempenho x Qualidade = OEE. Os três fatores que compõem o cálculo parecem bastante claros, mas o problema que as pessoas começam a ter é entender o que significam as seguintes partes da equação:
- O equipamento está disponível?
- Como foi o desempenho?
- Mantivemos a qualidade do produto?
A disponibilidade é bastante simples. O equipamento está disponível para funcionar 168 horas por semana. Nesse mesmo período de tempo, quantas horas ele realmente foi capaz de executar? É aqui que a confusão começa. Qual a diferença entre disponível e capaz? Aqui está um esclarecimento: Na sua programação para fabricar produtos a cada semana, quantas vezes você precisou que a máquina funcionasse e, de fato, funcionou quando necessário? Agora que você tem o equipamento funcionando, como foi o desempenho? Produziu um produto de boa qualidade enquanto estava em funcionamento? Confuso? Você deveria estar. O problema de medir o OEE por si só é que muitas vezes informações críticas são perdidas porque as pessoas brincam com as definições de disponibilidade, desempenho e qualidade. A realidade é que eles querem que seu número OEE pareça bom e, se não for de classe mundial, ou o que eles acham que deveria ser, a próxima coisa que você sabe é que a qualidade fora das especificações é a única medida para produtos acabados, o que não inclui todos os produtos que tiveram que ser retrabalhados para atender ao padrão de qualidade. Bem, é hora de relaxar e deixar de lado as desculpas, porque existe uma maneira muito mais fácil realizar essas manutenções. Esse método é chamado de RCM (Reliability Centered Maintenance). Desta forma recomendamos que você acesse o nosso conteúdo sobre essa metodologia: RCM como funciona essa técnica para manutenção?
OEE, OOE, TEEP e tomada de decisão
Em resumo, OEE, TEEP e OOE são usados para melhorar o processo de tomada de decisão. Isso se aplica quando você aumenta a capacidade de fabricação e melhora a produtividade e / ou cria flexibilidade e escalabilidade em suas operações. Portanto, por exemplo, antes de investir em novas máquinas, é possível melhorar o OEE para garantir que você aproveite ao máximo suas máquinas durante o horário programado para sua operação. Quando isso estiver próximo do máximo, você poderá começar a analisar o TEEP para decidir se uma mudança adicional ou outra solução pode oferecer a expansão de capacidade necessária. Em todas as situações, OEE, TEEP e, onde é usado, OOE, garantem que você tenha as informações necessárias ao tomar decisões comerciais críticas. A importância de entender o OEE e o TEEP é essencial para que você possa prever, planejar e programar com precisão a produção. Independentemente de quais são os números, se eles foram consistentes, agora você pode, com um alto grau de precisão, programar o que pode fabricar para seus clientes. Depois de entender essas medidas, você poderá começar a analisar cada uma das categorias de perda, velocidade, qualidade, operacional e planejada e usar a ferramenta de confiabilidade apropriada para reduzir as perdas. Gostou de nosso conteúdo? Aproveite para dar um upgrade na sua carreira iniciando com o nosso curso gratuito White Belt. Confira também a nossa plataforma de cursos EAD!
