Introdução
À medida que as cadeias de suprimentos se tornam cada vez mais complexas, com componentes adquiridos globalmente, independentemente de onde a fabricação ocorre, os processos de fabricação usados para criar mercadorias também desenvolveram uma variedade de permutações e combinações. Apesar da profundidade do conhecimento e da experiência em fabricação, muitos engenheiros não conseguem listar os tipos de manufatura em suas instalações. Tradicionalmente, existem cinco tipos distintos de processos de manufatura.
Antes de definir cada um dos cinco processos “clássicos” da manufatura precisamos antes pontuar o que é um processo de manufatura.
Confira também: O que significa Manufatura?
O que é um processo de manufatura?
Um processo de manufatura (de fabricação) é a maneira pela qual uma empresa estabelecerá como produzirá seus produtos para seus clientes. Quando uma empresa começa a fabricar um produto, o processo será determinado por fatores como a demanda do consumidor, a técnica de fabricação de como um produto final é concluído e os recursos disponíveis à disposição da empresa.
Cada processo é diferente e todos têm suas vantagens ao concluir uma determinada tarefa. Por exemplo, a fabricação em lotes pode ser feita a granel, em um fluxo contínuo de produtos ou em lotes menores para atender à demanda do cliente e minimizar o desperdício. Vamos conhecer a fundo os seis tipos existentes e suas principais características.
Tipos de processos de manufatura
Conhecer os tipos de processos de manufatura é crucial para saber qual se encaixa melhor ao tipo de produto que está sendo fabricado. São eles:
1- Manufatura Repetitiva
Também chamados de produção em massa, o processamento repetitivo tem como características o fato de lidar com altos volumes de produtos com baixa variedade.
Considerando as crescentes demandas do mercado e a necessidade de eficiência operacional, as empresas implementam linhas de produção que produzem o mesmo produto ou a família de um produto (família de um produto envolve produtos similares entre si). As empresas geralmente produzem famílias de um produto durante todo o ano. Tais ambientes de fabricação envolvem processos repetitivos. A velocidade das operações é ajustada de acordo com as demandas do(s) produto(s). Os processos de produção repetitiva requerem mudança ou configuração (Setup) de ferramentas mínimo, o que facilita a produção em escala.
Alguns exemplos de fábricas que utilizam desta técnica são aquela que possuem alta padronização com pouca variedade, ou seja, redes de fast-food, fábricas de peças de automóveis, eletrodomésticos, entre outras.
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2- Manufatura Discreta (Processos de Projetos)
Essa categoria de processos de manufatura envolve produtos altamente customizados, com início e fim bem definidos e como característica deste processo temos baixos volumes de produção.
O processamento discreto é um ambiente altamente diversificado (geralmente o produto é único) que também envolve um processo de linha de produção. A maneira discreta de fabricar geralmente requer configurações de ferramentas e trocas frequentes além de um longo tempo de fabricação.
Um exemplo muito comum do tipo discreto de fabricação são os navios, que embora possam passar por processos semelhantes, possuem uma alta variedade de características a depender de sua aplicação (pesca, transporte, turismo, guerra, etc.).
3- Manufatura por Oficinas
Uma oficina é um processo de fabricação no qual uma variedade de produtos personalizados é produzida. A maioria dos produtos fabricados no fluxo de processo da oficina exige uma configuração exclusiva. As oficinas de trabalho produzem peças personalizadas para outras empresas. Uma oficina de máquinas-ferramenta, uma oficina de pintura, uma gráfica ou um fabricante de produtos personalizados são alguns dos exemplos de oficinas de trabalho. Eles costumam lidar com pequenas execuções de produção.
As modernas instalações onde os produtos são produzidos em lotes através de um processo repetitivo usam tecnologias de fabricação automatizadas para melhorar a eficiência operacional e reduzir o papel dos seres humanos, o que acaba levando a custos de produção reduzidos.
4- Manufatura Contínua
Os processos de fabricação contínua estão além dos processos de produção em massa pelo fato de operarem com volumes ainda maiores e com uma variedade ainda mais baixa. Um processo contínuo é o extremo da produção em grande escala e padronizada com fluxos de linha rígidos.
Funcionam 24 horas por dia, 7 dias por semana. Pós, gases e líquidos são os materiais de produção utilizados no processo contínuo. Os materiais podem ser robustos ou granulares.
Um exemplo muito comum deste tipo de processos é a produção de garrafas para uma indústria de bebidas.
5- Lote
Esse tipo de manufatura é análogo ao processo de oficinas e manufatura discreta e possuem como característica um alto volume com variedade moderada. Cada lote é analisado e são feitas algumas alterações na formulação original dos produtos. Um ou vários lotes podem ser produzidos com base em alguns requisitos. A importância dos processos contínuos em lote aumenta quando as matérias-primas não podem ser fabricadas segundo um padrão estrito.
O processamento em lotes também é muito utilizado quando os tempos de configuração de maquinário e ferramentas é muito alto, não compensando sua troca para produzir poucas unidades de um produto.
Estes são os cinco tipos mais comuns de fabricação utilizados pelas empresas, porém um novo tipo de manufatura foi desenvolvido. Vamos conferir qual é este novo processo e suas características.
6- Manufatura Aditiva
Uma das principais tendências tecnológicas no setor de manufatura no momento é a impressão em 3D, ou manufatura aditiva. Ela foi reconhecida como um potencial fator de virada do setor devido à sua natureza inovadora, mas também por suas características enxutas. A impressão em 3D tem capacidade para reduzir desperdícios, economizar tempo e, portanto, economizar dinheiro. Em um setor que é constantemente desafiado nessas áreas, não é de admirar que esteja atraindo muita atenção.
Caraterísticas da Manufatura Aditiva
Bem como os outros processos de manufatura, a manufatura aditiva também possui suas características, entre elas estão:
- Custo: permite que peças sejam produzidas em pequenas unidades, ou até mesmo uma única unidade, com baixo custo;
- Complexidade: as peças criadas podem assumir as mais variadas formas e geometrias e sua fabricação é feita com alta precisão;
- Rapidez: o projeto digital permite eficiência ao imprimir o modelo físico com rapidez (prototipagem rápida);
- Sustentabilidade: o volume de matéria prima utilizada para a prototipagem é exato, com baixíssimos desperdícios;
- Customização: produtos extremamente moldáveis às necessidades.
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