OEE é uma métrica que mede a eficiência produtiva de um equipamento ou linha de produção. Ele é calculado como uma porcentagem da produção real em relação à produção teórica máxima possível, levando em conta fatores como disponibilidade, desempenho e qualidade. O objetivo é identificar áreas de melhoria e aumentar a eficiência geral da produção.
Há muita confusão sobre OEE (Overall Equipment Effectiveness) e sobre as palavras eficiência e eficácia. OEE é apenas algo que é bom ter calculado? Não, é um roteiro simples, mas poderoso, que ajuda as pessoas de chão de fábrica e de gestão a visualizar e eliminar as perdas de equipamentos os desperdícios.
O que é OEE e como calcular?
Ele é calculado como uma porcentagem da produção real em relação à produção teórica máxima possível, levando em conta três fatores principais: disponibilidade, desempenho e qualidade.
Isso permite que as empresas vejam como cada componente está afetando o desempenho geral da máquina ou linha de produção e onde eles precisam se concentrar para melhorar a eficiência.
OEE não é uma moda passageira. Em primeiro lugar, o OEE existe há décadas em sua forma elementar. As palavras eficiência e eficácia são mais antigas ainda, mas só começaram a ser utilizadas de forma confusa na última década. Para começar, temos de fazer uma distinção clara entre eficácia e eficiência antes de podermos discutir OEE.
Disponibilidade
Voltando ao exemplo da garrafa, vamos rastrear um dia normal. Um turno padrão leva 480 minutos. Nossos operadores tomam 10 + 30 + 10 minutos em intervalos, bem como fazem 2 trocas de 35 minutos cada, e perdem 60 minutos de tempo de inatividade da máquina durante o turno. No resto do tempo, a máquina está no modo de funcionamento.
- Pausas = 10 minutos de manhã + 30 minutos de almoço + 10 minutos de tarde = 50 minutos
- Setups = 2 x 35 minutos = 70 minutos
- Tempo de inatividade da máquina = 60 minutos por turno
- Total = 180 minutos de tempo perdido
Isso significa que perdemos 180 minutos e há apenas 300 minutos restantes para ser eficaz. Mesmo se nós corrermos o resto do tempo a toda velocidade sem perdas de qualidade, nunca poderemos ser mais do que 62,5% efetivos durante esta mudança. Essa relação chamamos 'Disponibilidade' ou como o tempo é usado.
480 minutos - 180 minutos = 300 minutos
300 ÷ 480 = 62,5% Disponibilidade
Vamos ver como gastamos esse 62,5% do nosso tempo que está disponível ...
Performance
Suponhamos também que o nosso sistema de embalagem tem um tempo de ciclo ideal ou tempo takt de 1 segundo por garrafa, que é de 60 garrafas por minuto. (Takt time, derivado da palavra alemã Taktzeit que se traduz em tempo de demanda do cliente, define o ritmo para as linhas de fabricação industrial.)
Isto significa que nos 300 minutos restantes, a máquina ou sistema pode fazer 300 x 60 garrafas = 18.000. Então, se no final desta mudança a máquina teria feito 18.000 garrafas durante o tempo que estava funcionando, a 100% de velocidade. Se a produção estivesse a uma velocidade mais lenta, digamos que o tempo de ciclo seria de 1,5 segundos, diminuiria a velocidade máxima em 2/3 e, portanto, seu desempenho se tornaria 66,7%. A produção real agora com 66,7% de desempenho seria de 12.000 garrafas.
300 minutos @ 1 segundo por garrafa = 300 x 60 garrafas = 18.000 unidades
1,5 segundos por garrafa = 1 ÷ 1,5 = 2/3 = 66,7% Desempenho
66,7% x 18.000 garrafas = 12.000 unidades
Correndo a 66,7% de desempenho neste caso equivale a um tempo perdido mais 300 x 33,3% = 100 minutos ou, a linha produziu em média 2/3 x 60 = 40 garrafas por minuto.
Se neste ponto toda a saída estaria dentro da especificação ou vendável, que seria a eficácia?
Dos 480 minutos perdemos 180 minutos em "não correr" e 100 minutos devido a "um tempo de ciclo muito lento"; Assim (480- (180 + 100)) / 480 = 41,7% até agora.
(480 minutos - (180 minutos + 100 minutos)) ÷ 480 - 41,7% Eficiência
Qualidade
Se esta é a eficácia real, depende de quantas garrafas estavam dentro da especificação. Se das 12.000 garrafas, havia 3.000 fora da especificação, a taxa de qualidade daquelas garrafas era (12.000-3.000) / 12.000 = 75% ou convertendo-se para minutos seria 3.000 garrafas / 60 garrafas por minuto = 50 minutos perdidos devido a qualidade.
(12.000 - 3.000 defeitos) ÷ 12.000 = 75% Qualidade
3.000 garrafas ÷ 60 garrafas por minuto = 50 minutos perdidos pelo fator qualidade
Em outras palavras, perdemos 180 minutos por produzirmos a toda velocidade; Dos restantes 300 minutos perdemos 100 minutos por corrida lenta; Dos restantes 200 minutos perdemos 50 minutos fazendo sucata. Como resultado, a linha produziu 150 minutos de corrida perfeita em qualidade e velocidade.
Teoricamente poderíamos fazer 480 x 60 = 28.800 garrafas. No final, havia 9.000 garrafas vendáveis, de modo que a Eficácia Geral do Equipamento foi de 31,25%.
9,000 ÷ 28,800 = 31,25% OEE
Disponibilidade (62,5%) x Desempenho (66,7%) x Qualidade (75%) = 31,25%
Exemplo de OEE
Basicamente OEE é sobre (como o nome diz) eficácia: é a taxa entre o que uma máquina teoricamente poderia produzir e o que realmente fez. Assim, a maneira mais rápida de calcular é: tomar a velocidade máxima teórica (por exemplo, 60 produtos por minuto) e calcular o que terá no final de um turno de 480 minutos. Nesse caso, deveria haver 28.800 unidades.
1 turno = 8 horas = 480 minutos
Velocidade máxima de produção = 60 produtos por minuto
480 x 60 = 28 800 unidades
Então precisamos contar o que produzimos em um ponto final no processo de produção, como o que está no palete indo para o armazém. Se houver apenas 14.400 bons produtos no palete, sua eficácia foi de 50%, certo? It is not a rocket science so far.
Como o OEE melhora a eficiência da minha empresa?
O OEE pode ajudar a melhorar a eficácia da sua empresa de várias maneiras:
- Identificando pontos fracos: O OEE permite que você identifique as áreas em que sua máquina ou linha de produção está operando abaixo do esperado. Isso pode ser devido a problemas de manutenção, problemas de operação ou problemas de projeto. Identificando esses problemas, você pode tomar medidas para corrigi-los e melhorar a eficiência geral da máquina ou linha de produção.
- Melhorando a disponibilidade: O OEE fornece uma visão geral da disponibilidade de suas máquinas e linhas de produção. Isso permite que você identifique problemas de manutenção e planeje melhor as paradas de manutenção para minimizar o tempo de inatividade.
- Aumentando a eficiência: O OEE permite que você veja como cada componente está afetando o desempenho geral da máquina ou linha de produção. Isso permite que você identifique problemas de operação e tome medidas para melhorar a eficiência. Por exemplo, se você identificar que o desempenho está abaixo do esperado, pode ser necessário treinar os operadores ou ajustar as configurações da máquina.
- Reduzindo os custos: Aumentar a eficiência e reduzir o tempo de inatividade das máquinas e linhas de produção pode ajudar a reduzir os custos gerais da empresa. Isso inclui reduzir os custos de manutenção, aumentar a produção e reduzir os custos de produção.
- Melhorando a qualidade: OEE também permite identificar problemas de qualidade, além de ajudar a melhorar a qualidade dos produtos. Isso pode aumentar a satisfação dos clientes e aumentar a fidelidade à marca.
Em resumo, o OEE ajuda a identificar problemas, melhorar a eficiência e reduzir os custos, e melhorar a qualidade. Isso pode melhorar a eficácia da sua empresa aumentando a sua competitividade e rentabilidade.
Qual é o custo da qualidade no OEE?
O "Custo da Qualidade" não é o preço de criar um produto ou serviço de qualidade. É o custo de não criar um produto ou serviço de qualidade.
Cada vez que o trabalho é desperdiçado, há uma perda que resulta no "custo da qualidade". Ao falar sobre resíduos, podemos definir ou olhar para muitas definições, variações ou tipos de desperdício, tais como: desperdício de espera, superprodução, inventário ou trabalho em processo, transporte, movimento, defeitos de entrada, produção de produtos defeituosos, super processamento e atraso.
Ao olhar para as operações, o OEE simplesmente dá a visão clara e poderosa da janela de imagem da capacidade de sustentar uma produção de qualidade ou como a disponibilidade (tempo), qualidade (bom produto) e desempenho (velocidade) interagem. A porção de Perdas é a fração do tempo que é perdida devido à incapacidade do processo de produção para ser consistente e sob controle. Estas perdas referem-se ao tempo de inatividade, perdas do ritmo no processo, sucata e retrabalho gerado durante a operação.
A operação não é apenas o tempo de produção planejado, mas aquele tempo que engloba a natureza do processo de produção e suas atividades de suporte que estão conectadas, dependentes ou que devem ser feitas para assegurar a produção do produto programado. Isso significa que a manutenção preventiva rateada, troca, limpeza e / ou desinfecção estão inclusas.
