Você sabe as diferenças entre Lean e Six Sigma?

No mundo dos negócios, tem havido algum debate quando se trata de Lean vs Six Sigma. A maioria das pessoas tem fortes opiniões sobre qual método é mais eficaz para reduzir custos e eliminar o desperdício. A fabricação de Lean é uma maneira sistemática de eliminar o desperdício e criar fluxo no processo de produção, enquanto o Six Sigma é um conjunto de técnicas que se esforçam para reduzir a taxa de defeitos.

Essencialmente, os sistemas Six Sigma e Lean têm o mesmo objetivo. Ambos procuram eliminar o desperdício e criar o sistema mais eficiente possível, mas eles adotam diferentes abordagens para alcançar esse objetivo. Em termos mais simples, a principal diferença entre Lean e Six Sigma é que eles identificam a raiz do desperdício de forma diferente.

Cada empresa tem áreas que precisam de melhorias e às vezes pode ser difícil saber por onde começar. E como o debate sobre o Lean vs Six Sigma continua no mundo dos negócios, você pode não ter certeza se qualquer um dos dois métodos é adequado para sua empresa.

Embora muitas pessoas comparem Lean vs Six Sigma, eles podem ser ainda mais poderosos quando usados juntas. Este post analisará mais de perto as diferenças entre Lean e Six Sigma e os benefícios de ambos.

A História da Lean Manufacturing

O Lean Manufacturing não é algo novo, as ideias por trás disso foram originalmente introduzidas por Henry Ford. Ele gostava de manter os padrões de produção incrivelmente altos, de modo que cada passo fluía naturalmente para o próximo, resultando em pouquíssimo desperdício.

A Toyota então acomodou este processo e desenvolveu o Sistema Toyota de Produção, que se tornou um dos sistemas mais eficientes do mundo.

Lean identifica sete áreas de desperdícios que são comuns na maioria dos sistemas de produção. Vejamos cada um dos "sete desperdícios mortais" com mais detalhes.

Os 7 desperdícios mortais

Superprodução: isso ocorre quando os produtos estão sendo produzidos quando não há demanda do cliente.
Espera: Está relacionado ao tempo de latência entre cada etapa da produção. Quando os funcionários ficam à espera de alguma coisa (de chegar algum material necessário ao processo, por exemplo), nenhum valor está sendo adicionado.
Transporte: Este tipo de desperdício ocorre quando materiais ou produtos são movidos de forma ineficiente.
Movimento: o movimento refere-se a funcionários que se deslocam de forma ineficiente entre as tarefas.
Superprocessamento: O excesso de processamento ocorre quando você gasta muito tempo produzindo um produto ou o produz de maneira muito ineficiente.
Inventário: isso acontece quando seus níveis de inventário são muito altos e você tem muito trabalho em andamento ao mesmo tempo.
Defeitos: os defeitos são o número de vezes que os funcionários passam a identificar e corrigir erros de produção.

Implementar Lean permitirá que os funcionários mudem os materiais com menor frequência, o que melhorará a qualidade e exigirá menos inventário geral. Também permite que questões de qualidade sejam tratadas durante o processo de fabricação, o que economiza tempo e recursos porque os funcionários não estarão lutando para corrigir erros mais tarde.

Todas as melhorias listadas acima resultarão em um processo de fabricação mais bem sucedido. À medida que os produtos estão sendo produzidos e entregues a tempo, os clientes terão uma experiência mais satisfatória. E porque os produtos foram produzidos com um padrão de qualidade mais elevado, haverá menos reclamações de clientes.

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A História do Seis Sigma

Outra diferença principal no Lean vs Six Sigma é que o lean é usado principalmente na produção, enquanto o Six Sigma pode ser usado para reduzir erros na produção e ambientes de não produtividade.

O Six Sigma procura reduzir o desperdício e define um defeito como qualquer coisa que não atenda às expectativas do cliente. Ele se concentra mais na eliminação de qualquer variação na experiência do cliente. Uma empresa Six Sigma não produzirá mais de 3,4 defeitos por cada milhão de oportunidades.

Six Sigma foi introduzido na década de 1980 por um engenheiro da Motorola chamado Bill Smith. Smith acreditava que, ao se livrar da variação, você pode melhorar a experiência do cliente e aumentar suas economias globais.

O Six Sigma ajudou a Motorola a economizar milhões de dólares em receita. Depois de testemunhar o sucesso da Motorola, outras empresas adotaram o Six Sigma e também viram economias gigantes. A General Electric, a Toshiba, o Bank of America e a Intel adotaram princípios Six Sigma e viram melhorias dramáticas.

DMAIC

Uma das principais diferenças entre Lean vs Six Sigma é que cada método implementa uma melhoria de processo. O Six Sigma faz isso principalmente usando o DMAIC. DMAIC é uma sigla que vem do inglês e significa definir (Define), medir (Measure), analisar (Analyze), melhorar (Improve) e controlar (Control). Aqui está um olhar mais aprofundado em cada etapa do processo:

Define: neste primeiro passo, você irá definir o problema e como ele está afetando o processo atual.
Measure: durante esta etapa, você medirá os dados atuais. Ao examinar o processo que já está no lugar e identificar o que não está funcionando, você pode começar a encontrar maneiras de fazer melhorias.
Analyze: Agora que você mediu todos os seus dados atuais, você pode começar a analisá-lo para chegar à raiz do problema.
Improve: Este é o passo onde você encontrará soluções, testará suas soluções e melhorará conforme necessário.
Control: Depois de implementar um novo processo, você deve continuar a fazer melhorias ao longo do tempo. Essas mudanças só vão durar se os funcionários continuarem a refinar e manter o processo.

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Lean vs Six Sigma

Embora estejamos comparando Lean vs Six Sigma, a verdade é que ambos trabalham em direção ao mesmo objetivo final: eliminar o desperdício e criar processos eficientes. Eles simplesmente tomam diferentes abordagens sobre como realizar isso.

Lean concentra-se na análise do fluxo de trabalho para reduzir o tempo de ciclo e eliminar o desperdício. Essa metodologia esforça-se para maximizar o valor para o cliente enquanto usa menos recursos possíveis. O Six Sigma se esforça para obter resultados quase perfeitos que irão reduzir os custos e alcançar níveis mais altos de satisfação do cliente.

Para resumir a principal diferença entre Lean vs Six Sigma, Lean olha as maneiras de melhorar o fluxo, enquanto o Six Sigma se concentra em obter resultados consistentes.

Uma semelhança entre Lean vs Six Sigma é que ambos demonstraram que é possível melhorar drasticamente a qualidade de seus produtos e a experiência do cliente melhorando os processos.

Conclusão

Em última análise, o problema pode não ser se você deve escolher Lean vs Six Sigma, mas sim como você pode levar os elementos que você gosta de cada um dos métodos e aplicá-los para resolver problemas em seu próprio negócio. Isso é, aliar os dois métodos para que, juntos, eles sejam usados na melhoria da qualidade dos processos e produtos.

Porém, deve-se tomar cuidado, pois muitas vezes, quando um novo projeto Lean ou Six Sigma é iniciado, há sempre uma onda inicial de impulso e emoção. Portanto, a empresa deve se esforçar e se planejar para que ela sustente as mudanças feitas, tornando os processos cada vez mais eficientes.