O que é o SMED?
SMED / OTS significa Single Minute Exchange of Dies ( Troca Rápida de Ferramenta) ou One Touch Setups. A tecnologia SMED é uma ciência desenvolvida pela Shigeo Shingo e destinada a reduzir os tempos de transição. O problema é simples.
A princípio, qualquer máquina que tenha tempos de mudança longos deve ter um excesso de capacidade para explicar o tempo de inatividade da transição. Além disso, para fornecer o resto do processo a jusante durante a troca, um lote grande deve ser armazenado.
Dessa forma, qualquer esforço para reduzir os tempos de transição também reduz essas duas formas de resíduos: capitalização em excesso e sobreprodução. ("Único minuto" significa um número de minutos de um único dígito que é inferior a 10.)
Na realidade, o objetivo é reduzir o tempo de troca tanto quanto possível. Em alguns casos refinados, a troca é manuseada por ter vários dispositivos elétricos na mesma máquina básica e, simplesmente, lançando um interruptor, a mudança é feita. Isso é chamado One Touch Setups (OTS), ou às vezes, One Touch Exchange of Dies (OTED).
Em sua escrita, Ohno se refere a três elementos básicos do JIT. Eles são sistemas de tração, operando em tempo de takt com fluxo contínuo. Esses podem ser os três grandes, mas o JIT raramente é prático sem alguma aplicação da tecnologia SMED. É uma técnica de destruição de lote maior. O procedimento básico do SMED é simples, é um processo em três estágios.
Quais são os três estágios?
- Separar interno da configuração externa
- Converta configuração interna para configuração externa
- Agilize todos os aspectos da operação de configuração
Quando realiza-se um aplicativo SMED pela primeira vez, descobrimos que a melhor ferramenta é o gráfico Gantt simples, mostrando todas as etapas na alternância. Reúna as pessoas experientes na mudança e, em seguida, liste todas as etapas de mudança. Categorize-os como configuração interna, configuração externa ou interna, mas pode ser externa; também lista as condições para tornar a configuração externa.
O ponto de partida do SMED
Este é o ponto de partida básico. A partir daqui, você exclui todas as etapas desnecessárias e simplifica as etapas que você pode. Em seguida, você converte a configuração interna em configuração externa para que possa ser feito com a máquina em execução. Com apenas o trabalho interno deixado, a técnica geralmente é criar tantos caminhos paralelos quanto possível. Neste ponto, você pode se envolver com intermediários e segurando gabaritos, ajustes automáticos e um enorme volume de abordagens imaginativas para encurtar o tempo de transição.
SMED e poka-yokes são duas das técnicas Lean que são verdadeiramente para a imaginação. Esta combinação é um poderoso conjunto de ferramentas para usar, pois reduzimos os prazos de entrega e utilizamos melhor nossos equipamentos de processamento.
Muito foi feito de fazer um vídeo de uma transição. Apoio isso e achei que seja útil, mas geralmente é melhor fazê-lo depois de ter aplicado as técnicas SMED pelo menos uma vez.
Qual a razão?
A razão é esta: quando você aplica o SMED, todo o processo mudará, então não vale a pena ver o processo antigo.
Você obterá algumas pequenas ideias de melhoria, mas a maioria das ideias vem do desenvolvimento do gráfico de Gantt mencionado anteriormente. No entanto, há um grande benefício a ser obtido a partir de um vídeo: assistir a técnica antiga geralmente é humilhante, se não totalmente engraçado, e sentir um pouco de humildade, bem como uma boa risada, são bons para a alma. De qualquer forma, fazer um vídeo é mais fácil do que costumava ser, então eu não o desencorajava completamente.
A aplicação da tecnologia SMED é uma técnica chave de destruição de lote e não deve ser subestimada em termos de seu potencial. É um dos principais esforços que deve ser realizado se Lean for seu objetivo. Para mais estudos, sugiro que você vá diretamente ao autor da tática, Shigeo Shingo.
Ele escreveu dois grandes livros. Uma é A Revolution in Manufacturing: The SMED System, (Productivity Press, 1985), seu livro de referência sobre o tema. Em seu outro livro, A Study of the Toyota Production System, (Productivity Press, 1989), expandiu sua cobertura em partes de seu sistema SMED. Ele refinou o seus três estágios em oito técnicas. É uma boa leitura para o profissional Lean.
Estoque de Ciclo, de Buffer e estoques de segurança
Ciclo, Buffer e Estoques de Segurança é a abordagem tripla para o gerenciamento de estoque usado na Lean Manufacturing. Calcula-se cada um dos três tipos de estoque e marcam os separadamente. A maneira comum de separar as ações é usar kanban codificado por cores. Por exemplo, os cartões brancos são usados para ciclo, amarelo para buffer e laranja para ações de segurança. O vermelho é normalmente reservado para corridas de emergência. Consequentemente, quando um kanban colorido aparece no quadro de Heijunka, as pessoas da produção estão cientes de que algo é anormal e geralmente eles têm um protocolo específico a seguir.
Esta descrição do gerenciamento de estoque é focada em inventários de produtos acabados, mas os conceitos também se aplicam aos inventários WIP (work in process). Os volumes de inventário precisam ser revisados periodicamente para avaliar possíveis oportunidades de redução de resíduos. Lembre-se, qualquer inventário além do que é necessário para proteger o fornecimento ao cliente, que é a próxima operação, é um desperdício desnecessário.
Estoques de Ciclo
O estoque de ciclos é responsável pelo inventário acumulado entre os captadores de clientes. O estoque de buffer, por outro lado, é o inventário mantido em mãos para cobrir a variação relacionada com causas externas, incluindo mudanças na demanda e itens como variações de transporte. Sempre que retirar este inventário, uma nota deve ser feita no registro de operação do depósito, no mínimo; é desejável instituir ações corretivas também. O log do armazém é uma forma de transparência.
Sendo assim, o estoque de segurança é o inventário para cobrir as variações internas da planta, incluindo paradas de linha, saídas de estoque de matérias-primas e qualquer outra coisa interna que dificulte a capacidade de atender as demandas do cliente. Sempre que retiram este inventário, além de uma nota no log do depósito, inicia-se um relatório de ação corretiva.
Enfim,
Portanto, o coração de Lean é a sua filosofia de crescimento a longo prazo gerando valor para o cliente, a sociedade e a economia com os objetivos de reduzir os custos, melhorar os tempos de entrega e melhorar a qualidade, através da eliminação total dos resíduos. As principais estratégias fundamentais que apoiam esta filosofia são o investimento em pessoas e a estabilidade dos processos que, em seguida, produzem um sistema que produzirá um produto de alta qualidade. Nesta base de alta qualidade é construída a estratégia de controle de quantidade. Suportam a estratégia de controle de quantidade por duas estratégias: jidoka e JIT. Apoiam todas as estratégias e subestruturas por uma ampla gama de táticas e habilidades. Juntos, nos referimos às estratégias, táticas e habilidades como Ferramentas de Lean. E, isso tudo você pode aprender e se aprofundar nos nossos cursos de Lean, Green Belt e Black Belt.
